Nákvæmir málmhlutar eru oft framleiddir með ýmsum nákvæmnisvinnslutækni, þar sem CNC-vinnsla er algeng aðferð. Yfirleitt krefjast nákvæmnishlutar mikilla gæða bæði hvað varðar stærð og útlit.
Þess vegna er áhyggjuefni að verkfæramerki og línur myndist á yfirborði fullunninnar vöru þegar notaðar eru CNC-vinnslu á málmum eins og áli og kopar. Þessi grein fjallar um ástæður þess að verkfæramerki og línur myndast við vinnslu á málmvörum. Við leggjum einnig til mögulegar lausnir.
Ófullnægjandi klemmukraftur festinga
Orsakir:Sumar holrúmsmálmvörur þurfa lofttæmingarbúnað og geta átt erfitt með að mynda nægilegt sog vegna ójöfnu á yfirborði, sem getur leitt til verkfæraför eða lína.
Lausn:Til að draga úr þessu má íhuga að skipta úr einföldu lofttæmissogi yfir í lofttæmissog ásamt þrýstingi eða hliðarstuðningi. Einnig má kanna aðra möguleika á festingum byggðum á tilteknum hlutauppbyggingum og sníða lausnina að hverju vandamáli fyrir sig.
Ferlistengdir þættir
Orsakir:Ákveðnar framleiðsluferli vara geta átt þátt í vandamálinu. Til dæmis gangast vörur eins og aftari skeljar spjaldtölvu í gegnum röð vinnsluskrefa þar sem hliðargöt eru stansuð og síðan er brúnirnar fræst með CNC-vél. Þessi röð getur leitt til áberandi verkfæramerkja þegar fræsing nær hliðargötunum.
Lausn:Algengt dæmi um þetta vandamál kemur upp þegar ál er valið fyrir rafrænar vörur. Til að leysa þetta er hægt að breyta ferlinu með því að skipta út hliðargötun og fræsingu fyrir eingöngu CNC-fræsingu. Á sama tíma er tryggt að verkfærin séu stöðug og ójafn skurður minnki við fræsingu.
Ófullnægjandi forritun á verkfæraleið
Orsakir:Þetta vandamál kemur oft upp á meðan á tvívíddar útlínuvinnslu stendur í framleiðslu vöru. Illa hönnuð verkfæraleið í CNC forritinu skilur eftir sig spor við inngangs- og útgangspunkta verkfærisins.
Lausn:Til að takast á við þá áskorun að forðast verkfæraför við inn- og útgangspunkta felst dæmigerð aðferð í því að innleiða smá skörun í fjarlægð verkfæra (um það bil 0,2 mm). Þessi aðferð þjónar til að komast hjá hugsanlegri ónákvæmni í nákvæmni leiðarskrúfu vélarinnar.
Þó að þessi aðferð komi í veg fyrir myndun verkfæramerkja, veldur hún endurtekinni vinnslu þegar efni vörunnar er úr mjúkum málmi. Þar af leiðandi getur þessi hluti sýnt frávik í áferð og lit samanborið við önnur svæði.
Fiskhreisturmynstur á sléttum, vélrænum flötum
Orsakir:Fiskhreistur eða hringlaga mynstur sem birtast á sléttum yfirborði vörunnar. Skurðarverkfærin sem notuð eru til að vinna úr mjúkum málmum eins og áli/kopar eru almennt málmblöndufræsar með 3 til 4 rifum. Hörku þeirra er á bilinu HRC55 til HRC65. Þessi fræsingarverkfæri eru framkvæmd með því að nota neðri brún verkfærisins og yfirborð hlutarins getur myndað sérstök fiskhreisturmynstur sem hafa áhrif á heildarútlit hans.
Lausn:Algengt í vörum með miklar kröfur um flatnæmi og slétt yfirborð með innfelldum byggingum. Lausn við þetta er að skipta yfir í skurðarverkfæri úr tilbúnu demantsefni, sem hjálpar til við að ná sléttari yfirborðsáferð.
Öldrun og slit á íhlutum búnaðar
Orsakir:Verkfæraförin á yfirborði vörunnar eru rakin til öldrunar og slits á spindli, legum og leiðarskrúfu búnaðarins. Að auki stuðla ófullnægjandi bakslagsbreytur CNC-kerfisins að áberandi verkfæraförum, sérstaklega við vinnslu á ávölum hornum.
Lausn:Þessi vandamál stafa af þáttum sem tengjast búnaði og hægt er að leysa þau með markvissu viðhaldi og endurnýjun.
Niðurstaða
Að ná fram kjörflöt í CNC-vinnslu málma krefst gagnlegra aðferða. Til eru mismunandi aðferðir til að forðast verkfæramerki og línur sem fela í sér blöndu af viðhaldi búnaðar, endurbótum á festingum, aðlögun ferla og fínstillingum forritunar. Með því að skilja og leiðrétta þessa þætti geta framleiðendur tryggt að nákvæmir íhlutir uppfylli ekki aðeins víddarviðmið heldur sýni einnig tilætluð fagurfræðileg einkenni.