Precision málmhlutar eru oft framleiddir með ýmsum nákvæmni vinnslutækni, þar sem CNC vinnsla er algeng aðferð. Venjulega krefjast nákvæmni hlutar yfirleitt háa staðla fyrir bæði víddir og útlit.
Þess vegna, þegar CNC vinnslumálmar eru notaðir eins og áli og kopar, er tilkoma verkfæramerkja og línur á yfirborði fullunnar vöru áhyggjuefni. Þessi grein fjallar um ástæður sem valda verkfæramerkjum og línum við vinnslu málmafurða. Við leggjum einnig til mögulegar lausnir.
Ófullnægjandi klemmukraftur innréttinga
Orsakir:Sumar málmafurðir þurfa að nota tómarúm innréttingar og geta átt í erfiðleikum með að búa til nægilegt sog vegna nærveru yfirborðs óreglu, sem leiðir til verkfæramerkja eða línur.
Lausn:Til að draga úr þessu skaltu íhuga að breyta úr einföldu tómarúmssog í tómarúm sog ásamt þrýstingi eða hliðarstuðningi. Að öðrum kosti, kannaðu valkosti við búnað byggða á sérstökum hluta mannvirkja og snýr lausnina að viðkomandi vandamálum.
Ferli-tengdir þættir
Orsakir:Ákveðnir framleiðsluferlar geta stuðlað að málinu. Til dæmis gangast vörur eins og Tafla tölvu aftan skeljar í röð vinnsluskrefa sem fela í sér götuholur og síðan CNC -mölun brúnanna. Þessi röð getur leitt til merkjanlegra verkfæramerkja þegar malun nær hliðargatastöðum.
Lausn:Algengt dæmi um þetta vandamál á sér stað þegar álblandan er valin fyrir rafrænar vöruskeljar. Til að leysa það er hægt að breyta ferlinu með því að skipta um hliðargat kýla auk mölunar með aðeins CNC -mölun. Á sama tíma, að tryggja stöðuga verkfæri þátttöku og draga úr ójafnri skurði þegar malun er.
Ófullnægjandi forritun á þátttöku verkfæraslóða
Orsakir:Þetta mál kemur oft fram á 2D útlínu vinnslustigi vöruframleiðslu. Lélega hönnuð þátttaka verkfæraslóða í CNC forritinu og skilur eftir sig ummerki eftir inngangs- og útgöngustaði verkfærisins.
Lausn:Til að takast á við áskorunina um að forðast verkfæramerki við inngangs- og útgöngustaði felur dæmigerð nálgun í sér að kynna smá skörun í fjarlægð verkfæra (um það bil 0,2 mm). Þessi tækni þjónar til að sniðganga hugsanlegar ónákvæmni í nákvæmni vélarinnar.
Þó að þessi stefna komi í raun í veg fyrir myndun verkfæramerkja, þá veldur hún þátt í endurteknum vinnslu þegar efni vörunnar er mjúkur málmur. Þar af leiðandi getur þessi hluti sýnt afbrigði í áferð og lit miðað við önnur svæði.
Fisk mælikvarða á flötum vélum
Orsakir:Fiskskala eða hringlaga mynstur sem birtast á flatum flöt vörunnar. Skurðarverkfærin sem notuð eru til að vinna úr mjúkum málmum eins og ál/kopar eru yfirleitt álfrumur með 3 til 4 flautur. Þeir hafa hörku á bilinu HRC55 til HRC65. Þessi malunarskurðverkfæri eru framkvæmd með því að nota neðri brún tólsins og yfirborð hluta getur þróað áberandi fisk mælikvarða og haft áhrif á útlit þess.
Lausn:Algengt er að í afurðum með miklar flatarþörf og flata fleti með innfelldum mannvirkjum. Lækning er að skipta yfir í skurðarverkfæri úr tilbúnum tígulefni, sem hjálpar til við að ná sléttari yfirborðsáferð.
Öldrun og slit á búnaði íhlutum
Orsakir:Verkfærin merkja á yfirborði vörunnar er rakið til öldrunar og slit á snældu búnaðarins, legum og blýskrúfu. Að auki stuðla ófullnægjandi bakslagsbreytur CNC kerfisins að áberandi verkfæramerkjum, sérstaklega þegar vinnsla er ávöl horn.
Lausn:Þessi mál stafa af búnaðartengdum þáttum og hægt er að taka á þeim með markvissri viðhaldi og skipti.
Niðurstaða
Að ná kjörnu yfirborði í CNC vinnslumálmum krefst gagnlegra aðferða. Það eru mismunandi aðferðir til að forðast verkfæramerki og línur sem fela í sér blöndu af viðhaldi búnaðar, endurbætur á innréttingum, leiðréttingum á ferli og endurnýjun forritunar. Með því að skilja og bæta úr þessum þáttum geta framleiðendur tryggt að nákvæmni íhlutir uppfylli ekki aðeins víddarskilyrði heldur einnig sýnt tilætluð fagurfræðilegu eiginleika.