Nákvæmar málmhlutar eru oft framleiddir með ýmsum nákvæmni vinnslutækni, þar sem CNC vinnsla er algeng aðferð. Venjulega krefjast nákvæmnishlutar venjulega háa staðla fyrir bæði mál og útlit.
Þess vegna, þegar þú notar CNC vinnslumálma eins og ál og kopar, er tilvist verkfæramerkja og lína á yfirborði fullunnar vöru áhyggjuefni. Þessi grein fjallar um ástæðurnar sem valda verkfæramerkjum og línum við vinnslu á málmvörum. Við leggjum líka til hugsanlegar lausnir.
Ófullnægjandi klemmakraftur innréttinga
Orsakir:Sumar málmvörur úr holrúmi þurfa að nota lofttæmi og geta átt í erfiðleikum með að mynda nægilegt sog vegna þess að yfirborðsóreglur eru til staðar, sem leiðir til verkfæramerkja eða lína.
Lausn:Til að draga úr þessu skaltu íhuga að skipta frá einföldu lofttæmisogi yfir í lofttæmisog ásamt þrýstingi eða hliðarstuðningi. Að öðrum kosti, kanna aðra innréttingarvalkosti byggða á tilteknum hlutabyggingum og sníða lausnina að tilteknu vandamáli.
Ferlistengdir þættir
Orsakir:Ákveðin framleiðsluferli vöru getur stuðlað að málinu. Til dæmis, vörur eins og spjaldtölvu aftari skeljar gangast undir röð vinnsluþrepa sem felur í sér að gata hliðargöt og síðan CNC fræsun á brúnunum. Þessi röð getur leitt til merkjanlegra verkfæramerkja þegar fræsun nær hliðarholustöðum.
Lausn:Algengt dæmi um þetta vandamál á sér stað þegar álblandan er valin fyrir rafeindavöruskeljar. Til að leysa það er hægt að breyta ferlinu með því að skipta um hliðargata ásamt fræsun fyrir aðeins CNC fræsun. Á sama tíma tryggir stöðugt verkfæri og dregur úr ójöfnum skurði við fræsingu.
Ófullnægjandi forritun verkfæraslóða
Orsakir:Þetta vandamál kemur venjulega upp á meðan á 2D útlínuvinnsluferli vöruframleiðslu stendur. Illa hönnuð tenging verkfæraslóðar í CNC forritinu, skilur eftir sig spor við inn- og útgöngupunkta verkfærisins.
Lausn:Til að takast á við áskorunina um að forðast verkfæri við inngangs- og útgöngupunkta felur dæmigerð nálgun í sér að taka upp smá skörun á fjarlægð verkfærafestingar (u.þ.b. 0,2 mm). Þessi tækni þjónar til þess að sniðganga hugsanlega ónákvæmni í nákvæmni blýskrúfu vélarinnar.
Þó að þessi stefna komi í raun í veg fyrir myndun verkfæramerkja, veldur hún endurtekinni vinnslu þegar efni vörunnar er mjúkur málmur. Þar af leiðandi getur þessi hluti sýnt afbrigði í áferð og lit miðað við önnur svæði.
Fiskahreisturmynstur á flötum vinnsluflötum
Orsakir:Fiskahreiður eða hringlaga mynstur sem koma fram á sléttu yfirborði vörunnar. Skurðarverkfærin sem notuð eru til að vinna úr mjúkum málmum eins og ál/kopar eru yfirleitt málmblöndur með 3 til 4 flautum. Þeir hafa hörku á bilinu HRC55 til HRC65. Þessi skurðarverkfæri eru unnin með því að nota neðri brún verkfærisins og yfirborð hlutans getur þróað áberandi fiskhreisturmynstur sem hefur áhrif á heildarútlit hans.
Lausn:Almennt séð í vörum með miklar kröfur um flatleika og flatt yfirborð með innfelldum byggingum. Úrræði er að skipta yfir í skurðarverkfæri úr gervi demantsefni, sem hjálpar til við að ná sléttari yfirborðsáferð.
Öldrun og slit búnaðarhluta
Orsakir:Verkfæramerkið á yfirborði vörunnar er rakið til öldrunar og slits á snældu, legum og blýskrúfu búnaðarins. Að auki, ófullnægjandi CNC kerfis bakslagsbreytur stuðla að áberandi verkfæramerkjum, sérstaklega við vinnslu á ávöl horn.
Lausn:Þessi vandamál stafa af búnaðartengdum þáttum og hægt er að bregðast við þeim með markvissu viðhaldi og endurnýjun.
Niðurstaða
Til að ná ákjósanlegu yfirborði í CNC vinnslu málmum þarf gagnlegar aðferðir. Það eru mismunandi aðferðir til að forðast verkfæramerki og línur sem fela í sér blöndu af viðhaldi búnaðar, endurbótum á innréttingum, ferlistillingum og betrumbótum á forritun. Með því að skilja og leiðrétta þessa þætti geta framleiðendur tryggt að nákvæmnisíhlutir uppfylli ekki aðeins víddarviðmið heldur sýni einnig æskilegan fagurfræðilega eiginleika.