Vinnsla á mælihúsi ökutækisins krefst nákvæmni, endingar og fagurfræði. Hér á eftir eru ítarlegar upplýsingar um það.vinnslutækni:
Val á hráefni
Veljið viðeigandi hráefni í samræmi við kröfur um afköst rannsakhússins. Algeng efni eru verkfræðiplast, svo sem ABS, PC, með góðri mótunarhæfni, vélrænni eiginleika og veðurþol; málmefni, svo sem ál og magnesíum, hafa mikinn styrk, góða varmaleiðni og höggþol.
Móthönnun og framleiðsla
1. Móthönnun: Notið CAD/CAM tækni til að hanna mótið í samræmi við lögun, stærð og virknikröfur ökutækisrannsóknarinnar. Ákvarðið uppbyggingu og breytur lykilhluta mótsins, svo sem aðskilnaðarfleti, hellukerfi, kælikerfi og afmótunarkerfi.
2. Mótsframleiðsla: CNC vinnslumiðstöð, EDM vélar og annar háþróaður búnaður fyrir mótsframleiðslu. Nákvæm vinnsla á hverjum hluta mótsins tryggir að víddarnákvæmni þess, lögunarnákvæmni og yfirborðsgrófleiki uppfylli hönnunarkröfur. Í mótsframleiðsluferlinu eru hnitamælitæki og annar prófunarbúnaður notaðir til að greina og stjórna vinnslunákvæmni móthluta í rauntíma til að tryggja framleiðslugæði mótsins.
Myndunarferli
1. Sprautusteypa (fyrir plastskel): Valið plasthráefni er bætt í strokk sprautusteypuvélarinnar og plasthráefnið er brætt með hita. Með því að nota skrúfu sprautusteypuvélarinnar er brætt plast sprautað inn í lokað móthol við ákveðinn þrýsting og hraða. Eftir að holrýmið hefur verið fyllt er því haldið undir ákveðnum þrýstingi í ákveðinn tíma til að kólna og plastið í holrýminu verði fullmótað. Eftir að kælingunni er lokið er mótið opnað og mótaða plastskelin er kastað út úr mótinu í gegnum útkastarbúnað.
2. Dælusteypa (fyrir málmhylki): Bræddur fljótandi málmur er sprautaður inn í holrými steypumótsins í gegnum sprautubúnaðinn við mikinn hraða og mikinn þrýsting. Fljótandi málmurinn kólnar hratt og storknar í holrýminu til að mynda æskilega lögun málmhylkisins. Eftir steypu er málmhylkið kastað úr mótinu með útkastara.
Vélvinnsla
Mótað hús gæti þurft frekari vinnslu til að uppfylla kröfur um nákvæmni og samsetningu:
1. Beygja: Það er notað til að vinna úr kringlóttu yfirborði, endafleti og innra gati skeljarinnar til að bæta víddar nákvæmni þess og yfirborðsgæði.
2. Fræsing: Hægt er að vinna úr yfirborði skeljarinnar af ýmsum formum eins og fleti, þrepi, grópum, holum og yfirborði til að uppfylla byggingar- og virknikröfur skeljarinnar.
3. Borun: Að vinna göt af ýmsum þvermálum á skelinni til að setja upp tengi eins og skrúfur, bolta, hnetur og innri íhluti eins og skynjara og rafrásarplötur.
Yfirborðsmeðferð
Til að bæta tæringarþol, fagurfræði og virkni girðingarinnar er nauðsynlegt að meðhöndla yfirborðið:
1. Úða: Málning í ýmsum litum og eiginleikum er úðuð á yfirborð skeljarinnar til að mynda einsleita hlífðarfilmu sem gegnir hlutverki skreytingar, tæringarvarnar, slitþols og hitaeinangrunar.
2. Rafhúðun: Að setja lag af málmi eða málmblöndu á yfirborð skeljarinnar með rafefnafræðilegri aðferð, svo sem krómhúðun, sinkhúðun, nikkelhúðun o.s.frv., til að bæta tæringarþol, slitþol, rafleiðni og skreytingu skeljarinnar.
3. Oxunarmeðferð: Myndun þéttrar oxíðfilmu á yfirborði skeljarinnar, svo sem anodisering á álfelgi, bláunarmeðferð á stáli o.s.frv., bætir tæringarþol, slitþol og einangrun skeljarinnar og einnig fæst ákveðin skreytingaráhrif.
Gæðaeftirlit
1. Útlitsgreining: Greinið hvort rispur, högg, aflögun, loftbólur, óhreinindi, sprungur og aðrir gallar eru á yfirborði skeljarinnar, hvort litur, gljái og áferð skeljarinnar uppfylli hönnunarkröfur, hvort sem það er með stækkunargleri, smásjá eða öðrum verkfærum.
2. Víddarnákvæmnigreining: Notið þykkt, míkrómetra, hæðarreglustiku, tappamæli, hringmæli og önnur almenn mælitæki, svo og hnitamælitæki, ljósvarpa, myndmælitæki og annan nákvæman mælibúnað, til að mæla og greina lykilvíddir skeljarinnar og ákvarða hvort víddarnákvæmnin uppfylli hönnunarkröfur og viðeigandi staðla.
3. Árangurspróf: Í samræmi við efniseiginleika og notkunarkröfur skeljarinnar eru samsvarandi árangsprófanir framkvæmdar. Svo sem prófanir á vélrænum eiginleikum (togstyrkur, sveigjanleiki, brotlenging, hörku, höggþol o.s.frv.), tæringarþolsprófanir (saltúðapróf, blauthitapróf, loftþrýstingspróf o.s.frv.), slitþolsprófanir (slitpróf, mælingar á núningstuðli o.s.frv.), háhitaþolsprófanir (mælingar á hitauppstreymisaflögunarhita, mælingar á Vica mýkingarpunkti o.s.frv.), rafmagnsárangursprófanir (mælingar á einangrunarþoli, mælingar á einangrunarþoli o.s.frv.), mælingar á rafsvörunarstyrk, mælingar á rafsvörunartapi o.s.frv.).
Pökkun og vörugeymsla
Skelin sem hefur staðist gæðaeftirlitið er pakkað eftir stærð, lögun og flutningskröfum. Efni eins og pappaöskjur, plastpokar og loftbóluplast eru venjulega notuð til að tryggja að skelin skemmist ekki við flutning og geymslu. Pakkaða skelin er sett snyrtilega á hillu vöruhússins í samræmi við lotu og gerð, og samsvarandi auðkenning og skráning er gerð til að auðvelda stjórnun og rekjanleika.
Birtingartími: 15. janúar 2025