Hvernig á að framleiða tengihluta fyrir sjálfvirkni búnað?

Vinnslukröfur tengdra hluta sjálfvirkni búnaðarins eru mjög strangar.Sjálfvirkni búnaður Tengingarhlutirbera ábyrgð á tengingu ýmissa búnaðarhluta. Gæði þess eru sérstaklega mikilvæg fyrir rekstur alls sjálfvirkni búnaðarins.

Sjálfvirkni búnaður hlekkur hlutar vinnslutækni inniheldur aðallega eftirfarandi skref:

1. Hönnun og skipulagning

• Hannaðu lögun, stærð og vikmörk nákvæmlega í samræmi við hagnýtur kröfur sjálfvirkni búnaðarins fyrir tengda hlutana. Hugbúnaður fyrir tölvuaðstoð (CAD) er notaður við 3D líkan og hver eiginleiki hlutanna er fyrirhugaður í smáatriðum.

• Greindu kraft og hreyfingu hlutanna í sjálfvirkni búnaðinum til að ákvarða viðeigandi efni. Til dæmis er hægt að nota hástyrk ál stál fyrir hlekkjöxla sem eru háð meiri togi.

2. Undirbúðu hráefni

• Kauptu hæft hráefni í samræmi við hönnunarkröfur. Stærð efnisins áskilur sér yfirleitt ákveðinn vinnslu framlegð.

• Skoðaðu hráefni, þ.mt greiningar á efnissamsetningum, hörkuprófum osfrv., Til að tryggja að þau uppfylli vinnslukröfur.

3.. Skerið efnið

• Hráefni eru skorin í billets með því að nota CNC skurðarvélar (svo sem leysirskeravélar, plasma skurðarvélar osfrv.) Eða SAWS, allt eftir hlutastærðinni. Laser Cuting Machine getur nákvæmlega skorið flókin form af billets og gæði klippingarinnar eru mikil.

4.. Gróft

• Notaðu CNC rennibrautir, CNC mölunarvélar og annan búnað til að grófa. Megintilgangurinn er að fjarlægja fljótt flesta framlegð og gera hlutinn nálægt loka löguninni.

• Þegar gróft er verður stærri skurðarupphæð notuð en þarf að huga að því að stjórna skurðaraflinu til að forðast aflögun hluta. Til dæmis, þegar gróft ás tengla hlutar á CNC rennibekkjum, eru skurðardýptin og fóðurmagn stillt á sanngjarnan hátt.

5. klára

• Frágangur er lykilskref til að tryggja nákvæmni hluta. Notaðu mikla nákvæmni CNC búnað með litlum skurðarbreytum til vinnslu.

• Fyrir yfirborð með miklum nákvæmni kröfum, svo sem pörunarflötum, leiðsagnarflötum osfrv., Hægt er að nota malavélar til að mala. Malavélin getur stjórnað ójöfnur hlutanna á mjög lágu stigi og tryggt víddar nákvæmni.

6. Holvinnsla

• Ef hlekkjahlutinn þarf að vinna úr ýmsum götum (svo sem þráðarholum, pinna götum osfrv.) Geturðu notað CNC borvél, CNC vinnslustöð til vinnslu.

• Þegar borað er skaltu fylgjast með til að tryggja nákvæmni og víddar nákvæmni holunnar. Fyrir djúpar göt getur verið þörf á sérstökum djúpholuborunarferlum, svo sem notkun innri kælisbita, flokkað fóður osfrv.

7. Hitameðferð

• Hitameðferð á unnum hlutum í samræmi við frammistöðuþörf þeirra. Til dæmis getur slökkla aukið hörku hluta og mildun getur útrýmt slökkvandi streitu og aðlagað jafnvægi hörku og hörku.

• Eftir hitameðferð gæti þurft að rétta hluta til að leiðrétta aflögun.

8. Yfirborðsmeðferð

• Til að bæta tæringarþol, slitþol osfrv., Yfirborðsmeðferð. Svo sem rafhúðun, raflaus málun, úða og svo framvegis.

• Rafhúðun getur myndað málm verndandi filmu á yfirborði hlutans, svo sem krómhúðun getur bætt hörku og slitþol yfirborðs hlutans.

9. Gæðaskoðun

• Notaðu mælitæki (svo sem þjöppur, míkrómetra, hnitamælitæki osfrv.) Til að prófa víddar nákvæmni og lögun nákvæmni hluta.

• Notaðu hörkuprófa til að prófa hvort hörku hlutanna uppfylli kröfurnar eftir hitameðferð. Skoðaðu hlutana fyrir sprungur og aðra galla í gegnum galla uppgötvunarbúnaðinn.

10. þing og gangsetning

• Settu saman vélaða hlekkjahluta með öðrum hlutum sjálfvirkni búnaðar. Meðan á samsetningarferlinu stendur ætti að huga að samsvarandi nákvæmni og samsetningarröð.

• Eftir að samsetningunni er lokið skaltu kemba sjálfvirkni búnaðinn, athuga vinnuskilyrði tengda hlutanna við rekstur búnaðarins og tryggja að þeir geti uppfyllt virkni kröfur sjálfvirkni búnaðarins.