Vinnslukröfur tengdra hluta sjálfvirknibúnaðarins eru mjög strangar.Tengihlutir fyrir sjálfvirkan búnaðbera ábyrgð á tengingu milli hinna ýmsu hluta búnaðarins. Gæði þeirra eru sérstaklega mikilvæg fyrir rekstur alls sjálfvirknibúnaðarins.
Vinnslutækni fyrir sjálfvirkan búnað felur aðallega í sér eftirfarandi skref:
1. Hönnun og skipulagning
• Hönnun á lögun, stærð og vikmörkum hlutanna sé nákvæmlega í samræmi við virknikröfur sjálfvirknibúnaðarins fyrir tengda hluti. Tölvustýrð hönnun (CAD) er notuð fyrir þrívíddarlíkön og hver eiginleiki hlutanna er skipulagður í smáatriðum.
• Greina kraft og hreyfingu hlutanna í sjálfvirknibúnaðinum til að ákvarða viðeigandi efni. Til dæmis má nota hástyrkt stálblöndu fyrir tengiása sem verða fyrir meira togi.
2. Undirbúið hráefni
• Kaupið hæft hráefni samkvæmt hönnunarkröfum. Stærð efnisins hefur almennt ákveðna vinnslumörk.
• Skoða hráefni, þar á meðal greiningu á efnissamsetningu, hörkuprófanir o.s.frv., til að tryggja að þau uppfylli vinnslukröfur.
3. Skerið efnið
• Hráefni eru skorin í stykki með CNC skurðarvélum (eins og leysigeislaskurðarvélum, plasmaskurðarvélum o.s.frv.) eða sagum, allt eftir stærð hlutarins. Leysigeislaskurðarvélin getur skorið flókin form af stykki nákvæmlega og gæði skurðbrúnarinnar eru mikil.
4. Gróffræsing
• Notið CNC rennibekki, CNC fræsvélar og annan búnað til grófvinnslu. Megintilgangurinn er að fjarlægja fljótt mestan hluta jaðranna og gera hlutinn nálægt lokaformi.
• Við gróffræsingu verður notað meira skurðmagn, en gæta skal þess að stjórna skurðkraftinum til að koma í veg fyrir aflögun hlutarins. Til dæmis, við gróffræsingu á öxulstöngum á CNC rennibekkjum, er skurðardýpt og fóðrunarmagn stillt á sanngjarnan hátt.
5. Frágangur
• Frágangur er lykilatriði í að tryggja nákvæmni hluta. Notkun hánákvæmrar CNC-búnaðar, notkun lítilla skurðarbreyta fyrir vinnslu.
• Fyrir yfirborð með mikilli nákvæmni, svo sem mótunarfleti, leiðarfleti o.s.frv., má nota slípivélar til slípunar. Slípivélin getur stjórnað yfirborðsgrófleika hlutanna á mjög lágu stigi og tryggt nákvæmni í víddum.
6. Holuvinnsla
• Ef þarf að vinna úr ýmsum götum á tengihlutanum (eins og þráðgötum, pinnaholum o.s.frv.) er hægt að nota CNC borvél eða CNC vinnslumiðstöð til vinnslu.
• Þegar borað er skal gæta þess að tryggja nákvæmni staðsetningar og víddar holunnar. Fyrir djúpar holur gæti þurft sérstakar aðferðir við djúpborun, svo sem notkun innri kælibora, stigbundinnar fóðrunar o.s.frv.
7. Hitameðferð
• Hitameðferð á unnum hlutum í samræmi við kröfur um afköst þeirra. Til dæmis getur herðing aukið hörku hlutanna og herðing getur útrýmt herðingarálagi og aðlagað jafnvægi hörku og seiglu.
• Eftir hitameðferð gæti þurft að rétta hlutana til að leiðrétta aflögun.
8. Yfirborðsmeðferð
• Til að bæta tæringarþol, slitþol o.s.frv., yfirborðsmeðferð. Svo sem rafhúðun, raflausa málun, úðun og svo framvegis.
• Rafhúðun getur myndað málmhlíf á yfirborði hlutarins, eins og krómhúðun getur bætt hörku og slitþol yfirborðs hlutarins.
9. Gæðaeftirlit
• Notið mælitæki (eins og þykktarmæla, míkrómetra, hnitamælitæki o.s.frv.) til að prófa víddarnákvæmni og lögunarnákvæmni hluta.
• Notið hörkuprófarann til að prófa hvort hörku hlutanna uppfylli kröfur eftir hitameðferð. Skoðið hlutana fyrir sprungum og öðrum göllum með gallagreiningarbúnaðinum.
10. Samsetning og gangsetning
• Setjið saman vélrænu tengihlutana við aðra hluta sjálfvirknibúnaðar. Við samsetningarferlið skal gæta að nákvæmni samsvörunar og röð samsetningar.
• Eftir að samsetningu er lokið skal kemba sjálfvirknibúnaðinn, athuga virkni tengdra hluta við notkun búnaðarins og tryggja að þeir geti uppfyllt virknikröfur sjálfvirknibúnaðarins.
Birtingartími: 14. janúar 2025