Framleiðsluferli gíra

Við gerðum nýlega hóp afÓstaðlaðir gírar, aðallega notað á sviði sjálfvirkni véla, veistu þá hver gírframleiðsluskrefin okkar eru? Leyfðu mér að segja þér

Framleiðsluferlið gíra inniheldur yfirleitt eftirfarandi skref:

1.. Hönnunarskipulag:

• Ákveðið færibreytur: Í samræmi við sérstakar kröfur gírsins og vinnuumhverfisins, ákvarðu gírflutningshlutfall, fjölda tanna, stuðul, þvermál vísitölu, tannbreidd og aðrar breytur. Útreikningur þessara breytna þarf að byggjast á meginreglunni um vélrænni sendingu og tengdar hönnunarformúlur, svo sem að ákvarða flutningshlutfall í gegnum hreyfingaflutningakeðjuna, reikna út ummálskraftinn á gírtennunum í samræmi við togið á pinion og síðan síðan Útreikningur á stuðul gírsins og þvermál vísitöluhringsins með beygjuþreytustyrk gírstanna og snertiþreytustyrk tönn yfirborðs.

• Val á efni: Val á gírefni er mikilvægt fyrir frammistöðu og þjónustulífi gírsins. Algengt gírefni eru miðlungs kolefnisstál (svo sem 45 stál), lágt og miðlungs kolefnis álstál (svo sem 20cr, 40cr, 20crmnti osfrv.), Fyrir mikilvægar gíra með hærri kröfur, er hægt að velja 38Crmoala nítríðstál og ekki er hægt Einnig er hægt að búa til flutning gíra úr steypujárni, krossviði eða nylon og öðru efni.

2.. Autt undirbúningur:

• Að smíða: Þegar gírar þurfa mikinn styrk, slitþol og höggþol er venjulega notað eyðurnar. Að smíða getur bætt innra skipulag málmefnisins, gert það þéttara og bætt vélrænni eiginleika gírsins. Það þarf að meðhöndla autt eftir smíðað með því að koma í veg fyrir isothermal til að útrýma afgangsálaginu af völdum þess að smíða og grófa, bæta vinnslu efnisins og bæta umfangsmikla vélrænni eiginleika.

• Steypu: Fyrir stóra gíra með þvermál sem er meira en 400-600mm, eru eyðurnar oft varpaðar. Steypu getur framleitt gíra með flóknum formum, en innri skipulag steypubúnaðarins getur verið með galla eins og porosity og porosity, sem krefjast síðari hitameðferðar og vélrænnar vinnslu til að bæta afköst þess.

• Aðrar aðferðir: Fyrir gíra af litlum stærð og flóknum lögun er hægt að nota nýja ferla eins og nákvæmni steypu, þrýstingssteypu, nákvæmni smíð, duft málmvinnslu, heitt veltingu og kalt extrusi hráefni.

3. Vélrænni vinnsla:

• Tann auður vinnsla:

• Gróft: Gróft snúning, gróft mölun og önnur vinnsla á tönninni til að fjarlægja mesta framlegð og skilur 0,5-1mm vinnslu framlegðar fyrir síðari frágang. Þegar gróft er er nauðsynlegt að tryggja að víddar nákvæmni og ójöfnur tönnarinnar uppfylli hönnunarkröfurnar.

• Hálfsúrkoma: hálfklíðandi snúningur, hálf-klárandi mölun og önnur vinnsla, til að bæta enn frekar víddar nákvæmni og yfirborðsgæði tönnarinnar, til að undirbúa sig fyrir vinnslu tannforms. Meðan á hálfgerðum er lokið ætti að huga að því að stjórna einsleitni vinnslugreiðslunnar til að forðast óhóflega eða of litla vasapeninga.

• Ljúka: Fín snúningur, fínn mölun, mala og önnur vinnsla á tönninni til að tryggja að víddar nákvæmni, lögun nákvæmni og ójöfnur á yfirborði tönnarinnar uppfylli hönnunarkröfurnar. Þegar lokið er ætti að velja viðeigandi vinnslutækni og tæki til að bæta vinnslu skilvirkni og vinnslu gæði.

• Vinnsla tannforma:

• Malunartennur: Notkun disks stuðulmalunarskútu eða fingurmölunarmolunartanna, tilheyrir myndunarferlinu. Lögun skútutönnanna samsvarar lögun gírstanna og malandi tennurnar geta unnið úr gírum af ýmsum stærðum, en vinnslu skilvirkni og vinnslunákvæmni eru lítil, sem er hentugur fyrir smáframleiðslu eða viðgerð á einum stykki.

• Hobbing: Það tilheyrir myndunarferlinu og vinnureglan jafngildir því að mesing á par af helical gírum. Gear Hob frumgerð er spíralbúnaður með stóru spíralhorni, vegna þess að fjöldi tanna er mjög lítill (venjulega fjöldi tanna), tennurnar eru mjög löng, umhverfis skaftið til að mynda orm með litlum spíralhorni og síðan Í gegnum raufina og tennurnar verður það helluborð með skurðarbrún og bakhorn. Gírhobbi er hentugur fyrir alls kyns fjöldaframleiðslu, vinnslu miðlungs gæði ytri sívalur gír og ormgír.

• Gear Shaper: Það er líka eins konar vinnsla aðferðar. Þegar Gear Shaper er notaður, þá jafngildir Gear Shaper skútan og vinnustykkið að meshing á par af sívalur gíra. Gagnsendingarhreyfing gírskipsins er aðal hreyfing gírskipsins og hringlaga hreyfingin sem gerð er af gírskipinu og vinnustykkið í samræmi við ákveðið hlutfall er fóðurhreyfing gírskipsins. Gear Shaper er hentugur fyrir alls kyns fjöldaframleiðslu, vinnslu meðalstórra og ytri sívalur gíra, fjöltengandi gíra og litlu rekki.

Rakstur: Rakstur er oft notuð frágangsaðferð fyrir óhærða tannflöt í fjöldaframleiðslu. Vinnureglan er að nota raksturinn og gírinn sem á að vinna fyrir frjálsa meshinghreyfingu, með hjálp hlutfallslegs miði á milli tveggja, til að raka mjög fínar flís frá tönn yfirborðinu til að bæta nákvæmni tönn yfirborðs. Rakstennurnar geta einnig myndað trommu tennur til að bæta staðsetningu snertisvæðisins á yfirborði tannsins.

Gírsmala: er aðferð til að klára tannsnið, sérstaklega fyrir hertar gíra, oft eina frágangsaðferðin. Gírsmala getur verið að mala með ormsmala hjól, getur einnig verið að mala með keilulaga mala hjól eða mala hjól. Gírsmala vinnsla nákvæmni er mikil, ójöfnur á yfirborði er lítið, en framleiðslugerfið er lítill, mikill kostnaður.

4. Hitameðferð:

• Auð hitameðferð: Raðaðu fyrirfram hitameðferð fyrir og eftir tönn auða vinnslu, svo sem normalisering eða mildun, er megin tilgangurinn að útrýma afgangsálaginu af völdum þess eignir.

• Hitameðferð á yfirborði tönnarinnar: Eftir vinnslu tannforms, til að bæta hörku og slitþol á tönn yfirborðs, kolvetni herða, eru oft framleiddir herðunarhitun, kolefnisbriding og nitriding hitameðferðarferli.

5. Vinnsla tannenda: Tönn enda gírsins er unnin með námundun, kamfjöllun, kamfara og afgreiðslu. Vinnsla tanna verður að framkvæma áður en gírinn slokknar, venjulega eftir að hafa rúlla (samtengingu) tennur, áður en hann raðaði tönn endavinnu.

6. Gæðaskoðun: Hinar ýmsu breytur gírsins eru prófaðar, svo sem tannformi, tannhæð, tannstefnu, tannþykkt, sameiginlega eðlilega lengd, útrás osfrv. Til að tryggja að nákvæmni og gæði gírsins mæti hönnunina kröfur. Greiningaraðferðirnar fela í sér handvirka mælingu með mælitækjum og nákvæmni mælingu með gírsmælitækjum.