Framleiðsluferli gírhjóla

Við gerðum nýlega skammt afóstaðlaðar gírar, aðallega notað á sviði sjálfvirknivéla, veistu þá hver eru framleiðsluferli gíranna okkar? Leyfðu mér að segja þér

Framleiðsluferlið á gírum felur almennt í sér eftirfarandi skref:

1. Hönnunaráætlun:

• Ákvarða breytur: Í samræmi við sérstakar kröfur gírsins og vinnuumhverfisins skal ákvarða gírskiptingarhlutfall, fjölda tanna, stuðull, þvermál vísitöluhringsins, tannbreidd og aðra breytur. Útreikningur þessara breytna þarf að byggjast á meginreglunni um vélræna gírskiptingu og tengdum hönnunarformúlum, svo sem að ákvarða gírskiptingarhlutfallið í gegnum hreyfiflutningskeðjuna, reikna út ummálskraftinn á gírtennurnar í samræmi við tog á drifhjólinu og síðan reikna út stuðull gírsins og þvermál vísitöluhringsins með beygjuþreytustyrk gírtennanna og snertiþreytustyrk tannyfirborðsins.

• Efnisval: Val á efni fyrir gír er mikilvægt fyrir afköst og endingartíma gírsins. Algeng efni fyrir gír eru meðalstórt kolefnisstál (eins og 45 stál), lág- og meðalstórt kolefnisblönduð stál (eins og 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi o.s.frv.), fyrir mikilvæga gír með meiri kröfum er hægt að velja 38CrMoAlA nítríðstál, og einnig er hægt að gera gír án krafta úr steypujárni, krossviði eða nylon og öðrum efnum.

2. Undirbúningur auðsýnis:

• Smíði: Þegar gírar þurfa mikinn styrk, slitþol og höggþol eru smíðaefnishlutar venjulega notaðir. Smíði getur bætt innri skipulag málmefnisins, gert það þéttara og bætt vélræna eiginleika gírsins. Eftir smíði þarf að meðhöndla efnið með hitastýrðri eðlilegri meðferð til að útrýma leifarálagi sem stafar af smíði og grófvinnslu, bæta vinnsluhæfni efnisins og bæta alhliða vélræna eiginleika.

• Steypa: Fyrir stóra gíra með þvermál meira en 400-600 mm eru eyðurnar almennt steyptar. Steypa getur framleitt gíra með flóknum formum, en innra skipulag steypta gírasins getur haft galla eins og gegndræpi og gegndræpi, sem krefjast síðari hitameðferðar og vélrænnar vinnslu til að bæta afköst þeirra.

• Aðrar aðferðir: Fyrir gír sem eru lítil og flókin í lögun er hægt að nota nýjar aðferðir eins og nákvæmnissteypu, þrýstisteypu, nákvæmnissmíði, duftmálmvinnslu, heitvalsun og kaldpressun til að framleiða tannstöngla með gírtennjum til að bæta vinnuaflsframleiðslu og spara hráefni.

3. Vélræn vinnsla:

• Vinnsla á tannblankum:

• Grófvinnsla: grófbeygja, gróffræsing og önnur vinnsla á tannblendingnum til að fjarlægja mestan hluta jaðarins og skilja eftir 0,5-1 mm vinnsluspjald fyrir síðari frágang. Við grófvinnslu er nauðsynlegt að tryggja að víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleiki tannblendingsins uppfylli hönnunarkröfur.

• Hálfgróf vinnsla: hálfgróf beygja, hálfgróf fræsa og önnur vinnsla, til að bæta enn frekar víddarnákvæmni og yfirborðsgæði tannblanksins, til að undirbúa tannlögunarvinnslu. Við hálfgróf vinnslu skal gæta þess að stjórna einsleitni vinnslufrádráttarins til að forðast of mikla eða litla frádráttarfrádrátt.

• Frágangur: Fínbeygja, fínfræsing, slípun og önnur vinnsla á tannblendingnum til að tryggja að víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni og yfirborðsgrófleiki tannblendingsins uppfylli hönnunarkröfur. Við frágang ætti að velja viðeigandi vinnslutækni og verkfæri til að bæta vinnsluhagkvæmni og vinnslugæði.

• Vinnsla á tannlögun:

• Fræsingartennur: Notkun á diskfræsurum eða fingrafræsingartennum tilheyrir mótunarferlinu. Lögun fræsingartennunnar samsvarar lögun gírtanna og fræsingartennurnar geta unnið með gír af ýmsum stærðum en vinnsluhagkvæmni og nákvæmni vinnslunnar eru lítil, sem hentar vel fyrir framleiðslu eða viðgerðir á litlum lotum í einu stykki.

• Skurðvél: Þetta tilheyrir framleiðsluferlinu og vinnureglan jafngildir því að tengja saman tvær skrúfgírar. Frumgerð gírskurðvélarinnar er spíralgír með stórum spíralhorni, vegna þess að fjöldi tanna er mjög lítill (venjulega fjöldi tanna), tennurnar eru mjög langar, í kringum skaftið myndast ormur með litlum spíralhorni, og síðan í gegnum raufina og tennurnar verður það að skurðbrún og afturhorni. Gírskurðvél hentar fyrir alls kyns fjöldaframleiðslu, vinnslu á miðlungsgæðum ytri sívalningsgírum og ormgírum.

• Gírmótari: Þetta er einnig eins konar þróunaraðferð til vinnslu. Þegar gírmótari er notaður jafngildir gírmótarskurðarskurðarins og vinnustykkinu því að tvö sívalningsgírar mynda samspil. Gagnkvæm hreyfing gírmótarans er aðalhreyfing hans, og hringlaga hreyfingin sem gírmótarinn og vinnustykkið gera í ákveðnu hlutfalli er fóðrunarhreyfing gírmótarans. Gírmótarinn hentar fyrir alls kyns fjöldaframleiðslu, vinnslu á meðalgæða innri og ytri sívalningsgírum, fjöltengihjólum og litlum rekkjum.

Rakun: Rakun er algeng aðferð til að klára óhert tannflöt í fjöldaframleiðslu. Virknisreglan er að nota rakskurðarhnífinn og gírinn sem á að vinna úr til að tryggja frjálsa hreyfingu milli tannanna, með hjálp hlutfallslegs rennslis milli þeirra, til að raka mjög fínar flísar af tannfletinum til að bæta nákvæmni tannfletisins. Rakunartennurnar geta einnig myndað tromlutennur til að bæta staðsetningu snertiflatar tannfletisins.

Gírslípun: er aðferð til að klára tannsnið, sérstaklega fyrir herta gír, oft eina frágangsaðferðin. Gírslípun getur verið slípun með ormaslípihjóli, einnig er hægt að slípa með keilulaga slípihjóli eða diskaslípihjóli. Nákvæmni gírslípunar er mikil, yfirborðsgrófleiki er lítill, en framleiðsluhagkvæmni er lág og kostnaður mikill.

4. Hitameðferð:

• Hitameðferð á tannblettinum: Forhitameðferð skal fara fram fyrir og eftir vinnslu tannblettsins, svo sem staðlun eða herðingu. Megintilgangurinn er að útrýma leifarálagi sem stafar af smíði og grófvinnslu, bæta vinnsluhæfni efnisins og bæta alhliða vélræna eiginleika.

• Hitameðferð á tannyfirborði: Eftir að tannlögun hefur verið unnin, til að bæta hörku og slitþol tannyfirborðsins, eru oft framkvæmdar karbúrunarherðing, hátíðni spanhitunarherðing, karbónítríðing og nítríðing hitameðferðarferli.

5. Vinnsla á tannendum: Tannenda gírsins er unnin með því að afrúna, afslípa, afslípa og afbora. Vinnsla á tannendum verður að fara fram áður en gírarnir eru slökktir, venjulega eftir að tennurnar hafa verið veltar (innskotnar), áður en raðað er á tannendum.

6. Gæðaeftirlit: Ýmsir þættir gírsins eru prófaðir, svo sem tannlögun, tannhæð, tannátt, tannþykkt, algeng lengd, úthlaup o.s.frv., til að tryggja að nákvæmni og gæði gírsins uppfylli hönnunarkröfur. Greiningaraðferðirnar fela í sér handvirkar mælingar með mælitækjum og nákvæmnismælingar með gírmælitækjum.