Lakmálmframleiðsla

Plata málmferlier yfirgripsmikið kalt vinnuferli fyrir málmplata, þ.mt klippa, kýla/klippa, hemming, hnoð, splicing, myndun osfrv.

Í fyrsta lagi aðalferlið

1. Skerið efnið

• Skurður á klippingu vél: Notkun klippivélar til að skera málmblaðið í samræmi við hönnunarstærð.

• Laserskurður: Háorku leysir geislar geisar málmplötuna, sem gerir málmplötuna bráðna og gufa upp, svo að ná nákvæmni klippingu.

2. stimplun

• Notaðu kýlingar og mót til að kýla, auða, teygja og aðrar aðgerðir á málmplötum til að fá sérstök form og gerðir.

3. BEND

• Málmblaðið er brotið í ýmsa sjónarhorn og form í samræmi við hönnunarkröfur beygjuvélarinnar.

4. suðu

Algengar suðuaðferðir fela í sér argon boga suðu, koltvísýringsgas varið suðu osfrv., Sem er notað til að tengja marga málmhluta saman.

5. Yfirborðsmeðferð

• Úða: Málmhlutar laksins eru húðuðir með ýmsum litum til að gegna hlutverki í tæringarvarnir og fagurfræði.

• Rafhúðun: svo sem sinkhúðun, krómhúðun osfrv., Til að auka tæringarþol og skreytingar málm.

Í öðru lagi, umsóknarreit

1. rafræn og rafiðnaður

• Undirvagn, skápur, stjórnborð osfrv

2. Bifreiðaframleiðsla

• Líkamsþekking, rammavirki osfrv

3.. Vélrænni búnaður Framleiðsla

• Skel, hlífðarhlíf, rekstrarborð osfrv.

Thirnd, kostir

1. mikill styrkur

• Plata málmur getur haft mikinn styrk og stífni eftir rétta vinnslu.

2.. Mikil nákvæmni

• Nútíma vinnslubúnað fyrir málmplata og tækni gerir kleift að ná fram mikilli nákvæmni víddarstýringu og vinnslu á lögun.

3. Vertu sveigjanlegur

• Hægt er að vinna úr ýmsum flóknum formum í samræmi við mismunandi hönnunarkröfur.

Fjórði, lítill kostnaður

• Í samanburði við aðra málmvinnsluferla hafa lakar málmferlar ákveðna kosti hvað varðar efni og vinnslukostnað.

En kröfur um vinnslu á málmvinnslu eru einnig tiltölulega miklar, eftirfarandi er að bæta beygju nákvæmni málmferilsaðferða:

1. búnaður

① Veldu mikla nákvæmni beygjuvél

• Gakktu úr skugga um að vélrænni uppbyggingu beygjuvélarinnar sé stöðug, mikil nákvæmni og góð endurtekin staðsetningarnákvæmni. Til dæmis, val á háþróaðri CNC beygjuvél, geturðu nákvæmlega stjórnað braut og þrýstingi rennibrautarinnar.

• Reglulegt viðhald beygjuvélarinnar, athugaðu slit hvers hluta, tímanlega skipti á skemmdum hlutum, til að tryggja að búnaðurinn sé alltaf í góðu ástandi.

② Hágæða beygjumót

• Veldu beygjuform með góðum gæðum og mikilli nákvæmni. Mótefnið ætti að hafa mikla hörku, mikla slitþol og góða hörku til að tryggja langtíma notkun án aflögunar.

• Samkvæmt mismunandi plötuþykkt og beygjuhorni skaltu velja viðeigandi moldgerð og forskrift. Til dæmis, fyrir þynnri blöð, er hægt að nota Cutlass með minni sjónarhorni til að bæta beygju nákvæmni.

• Athugaðu og viðhaldið myglu reglulega, lagfærðu slitna mold í tíma og tryggðu nákvæmni og þjónustulífi moldsins.

2. Verkefni

① Sanngjarn stilling á ferli

• Samkvæmt efni, þykkt, beygjuhorn og aðrir þættir, stilltu þrýstinginn, hraða, þrýstingstíma og aðrar vinnslustærðir beygjuvélarinnar. Hægt er að aðlaga breyturnar stöðugt með aðferðinni við prufubrot til að ná sem bestum beygjuáhrifum.

• Fyrir beygjuhlutana með flóknum formum er hægt að nota aðferðina við skref-fyrir-skref beygju til að brjóta saman autt lögun fyrst og síðan fínstilla það til að bæta nákvæmni beygju.

Mæling og staðsetning á plata.

• Stærð blaðsins ætti að vera nákvæmlega mæld áður en hún beygir til að tryggja að lengd, breidd og þykkt blaðsins uppfylli hönnunarkröfur. Hægt er að nota mælikvarðaverkfæri eins og þjöppum og míkrómetrum.

• Gakktu úr skugga um nákvæma staðsetningu plata meðan á beygju stendur. Hægt er að nota verkfæri eins og staðsetningarklemmur eða pinna pinna til að halda blaðinu í réttri stöðu til að forðast tilfærslu þegar beygja sig.

③ Stjórnandi radíus

• Veldu viðeigandi beygju radíus í samræmi við efni og þykkt plötunnar. Bending radíus er of lítill, auðvelt að valda sprungu á plötunni; Ef beygju radíus er of stór verður áhrif á nákvæmni og fagurfræði beygjuhlutanna.

• Hægt er að stjórna beygju radíus með því að stilla úthreinsun og þrýsting beygingarinnar. Í beygjuferlinu er nauðsynlegt að fylgjast með aflögun plötunnar og aðlaga ferliðstærðir í tíma til að tryggja að beygju radíus uppfylli kröfurnar.

3. Starfsfólk

1. Lestar rekstraraðilar

• Veittu faglega þjálfun fyrir rekstraraðila beygjuvélar, svo að þeir þekki aðgerðaraðferðina við beygjuvél, vinnslustillingu og val á myglu.