Platamálmsmíði

Málmplataferlier alhliða kaltvinnsluferli fyrir plötumálm, þar á meðal skurður, gata/skurður, faldun, níting, skarðsaumur, mótun o.s.frv.

Í fyrsta lagi, aðalferlið

1. Skerið efnið

• Skurður með klippivél: Notkun klippivélar til að skera málmplötuna í samræmi við hönnunarstærð.

• Leysigeisli: Orkuríkur leysigeisli geislar á málmplötuna, sem veldur því að málmplatan bráðnar og gufar upp á staðnum, til að ná fram nákvæmri skurði.

2. Stimplun

• Notið gata og mót til að gata, þykkja, teygja og framkvæma aðrar aðgerðir á málmplötum til að fá fram ákveðnar lögun og stærðir.

3. Beygja

• Málmplatan er brotin í ýmis horn og form í samræmi við hönnunarkröfur með beygjuvélinni.

4. Suðu

Algengar suðuaðferðir eru meðal annars argonbogasuðu, koltvísýringsgasvarinsuðu o.s.frv., sem er notuð til að tengja marga málmplötuhluta saman.

5. Yfirborðsmeðferð

• Úðan: plötumálmhlutarnir eru húðaðir með ýmsum litum til að koma í veg fyrir tæringu og auka fagurfræði.

• Rafhúðun: eins og sinkhúðun, krómhúðun o.s.frv., til að auka tæringarþol og skreytingarmálmsins.

Í öðru lagi, umsóknarreitur

1. Rafeinda- og rafmagnsiðnaður

• Undirvagn, skápur, stjórnborð o.s.frv.

2. Bílaframleiðsla

• Yfirbyggingarhlífar, rammavirki o.s.frv.

3. Framleiðsla vélbúnaðar

• Skel, hlífðarhlíf, skurðarborð o.s.frv.

Í þriðja lagi, Kostir

1. Mikill styrkur

• Málmplata getur haft mikinn styrk og stífleika eftir rétta vinnslu.

2. Mikil nákvæmni

• Nútímalegur búnaður og tækni til vinnslu á plötum gerir kleift að stjórna víddum og lögun með mikilli nákvæmni.

3. Vertu sveigjanlegur

• Hægt er að vinna úr ýmsum flóknum formum samkvæmt mismunandi hönnunarkröfum.

Í fjórða lagi, lágur kostnaður

• Í samanburði við aðrar málmvinnsluaðferðir hafa plötuvinnsluaðferðir ákveðna kosti hvað varðar efni og vinnslukostnað.

Hins vegar eru kröfur um nákvæmni í vinnslu á málmplötum einnig tiltölulega háar, og eftirfarandi er til að bæta beygjunákvæmni í vinnsluaðferðum á málmplötum:

1. Búnaður

① veldu beygjuvél með mikilli nákvæmni

• Gakktu úr skugga um að vélræn uppbygging beygjuvélarinnar sé stöðug, með mikla nákvæmni og góð endurtekin staðsetningarnákvæmni. Til dæmis, með því að velja háþróaða CNC beygjuvél er hægt að stjórna nákvæmlega braut og þrýstingi rennibrautarinnar.

• Reglulegt viðhald á beygjuvélinni, athuga slit á hverjum hluta, skipta tímanlega um skemmda hluti, til að tryggja að búnaðurinn sé alltaf í góðu ástandi.

② hágæða beygjumót

• Veljið beygjumót með góðum gæðum og mikilli nákvæmni. Mótefnið ætti að hafa mikla hörku, mikla slitþol og góða seiglu til að tryggja langtíma notkun án aflögunar.

• Veldu viðeigandi mótgerð og forskriftir eftir þykkt plötunnar og beygjuhorni. Til dæmis, fyrir þynnri plötur, er hægt að nota klipptan mót með minni beygjuhorni til að bæta beygjunákvæmni.

• Athugið og viðhaldið mótinu reglulega, gerið við slitið mót í tíma og tryggið nákvæmni og endingartíma mótsins.

2. Ferli

① Sanngjörn stilling á ferlisbreytum

• Í samræmi við efni, þykkt, beygjuhorn og aðra þætti skal stilla þrýsting, hraða, þrýstingshaldstíma og aðrar ferlisbreytur beygjuvélarinnar á sanngjarnan hátt. Hægt er að stilla breyturnar stöðugt með prufubrotningu til að ná sem bestum beygjuáhrifum.

• Fyrir beygjuhluta með flóknum formum er hægt að nota aðferðina með skref-fyrir-skref beygju til að brjóta fyrst eyðublaðið og fínstilla það síðan til að bæta nákvæmni beygjunnar.

② nákvæm mæling og staðsetning plötunnar

• Stærð plötunnar ætti að vera mæld nákvæmlega áður en hún er beygð til að tryggja að lengd, breidd og þykkt plötunnar uppfylli hönnunarkröfur. Hægt er að nota nákvæm mælitæki eins og þykktarmæli og míkrómetra.

• Tryggið nákvæma staðsetningu plötunnar við beygju. Hægt er að nota verkfæri eins og staðsetningarklemmur eða tappa til að halda plötunni í réttri stöðu til að koma í veg fyrir að hún færist til við beygju.

③Stjórnunarbeygju radíus

• Veldu viðeigandi beygjuradíus í samræmi við efni og þykkt plötunnar. Ef beygjuradíusinn er of lítill, auðvelt er að valda sprungum í plötunni; Ef beygjuradíusinn er of stór mun það hafa áhrif á nákvæmni og fagurfræði beygjuhlutanna.

• Hægt er að stjórna beygjuradíusinum með því að stilla bil og þrýsting beygjuformsins. Í beygjuferlinu er nauðsynlegt að fylgjast með aflögun plötunnar og stilla ferlisbreyturnar tímanlega til að tryggja að beygjuradíusinn uppfylli kröfurnar.

3. Starfsfólk

1. Lestaraðilar

• Veita faglega þjálfun fyrir stjórnendur beygjuvéla, þannig að þeir þekki rekstraraðferðir beygjuvélarinnar, stillingu ferlisbreyta og val á mótum.