Hugtakið CNC stendur fyrir „tölvutölustjórnun“ og CNC vinnsla er skilgreind sem frádráttarframleiðsla sem notar venjulega tölvustýringu og vélaverkfæri til að fjarlægja efnislög úr lagerstykki (kallað autt eða vinnustykki) og framleiða sérsniðið hannaður hluti.
Ferlið vinnur á ýmsum efnum, þar á meðal málmi, plasti, tré, gleri, froðu og samsettum efnum, og hefur notkun í ýmsum atvinnugreinum, svo sem stórum CNC vinnslu og CNC frágangi á loftrýmishlutum.
Einkenni CNC vinnslu
01. Mikil sjálfvirkni og mjög mikil framleiðslu skilvirkni. Að undanskildum auðklemmum er hægt að klára allar aðrar vinnsluaðferðir með CNC vélum. Ef það er sameinað sjálfvirkri hleðslu og affermingu er það grunnþáttur mannlausrar verksmiðju.
CNC vinnsla dregur úr vinnu rekstraraðilans, bætir vinnuskilyrði, útilokar merkingar, margfalda klemmu og staðsetningar, skoðun og aðra ferla og aukaaðgerðir og bætir í raun framleiðslu skilvirkni.
02. Aðlögunarhæfni að CNC vinnsluhlutum. Þegar skipt er um vinnsluhlut, auk þess að skipta um tól og leysa auða klemmuaðferðina, þarf aðeins endurforritun án annarra flókinna aðlaga, sem styttir framleiðsluundirbúningsferilinn.
03. Mikil vinnslu nákvæmni og stöðug gæði. Víddarnákvæmni vinnslunnar er á milli d0,005-0,01 mm, sem hefur ekki áhrif á flókið hlutanna, vegna þess að vélin klárar flestar aðgerðir sjálfkrafa. Þess vegna er stærð lotuhluta aukin og staðsetningartæki eru einnig notuð á nákvæmnisstýrðum vélum. , bæta enn frekar nákvæmni nákvæmni CNC vinnslu.
04. CNC vinnsla hefur tvö megineinkenni: Í fyrsta lagi getur það bætt vinnslu nákvæmni til muna, þar með talið vinnslugæða nákvæmni og vinnslu tíma villa nákvæmni; í öðru lagi getur endurtekningarhæfni vinnslugæða komið á stöðugleika vinnslugæða og viðhaldið gæðum unnar hluta.
CNC vinnslutækni og notkunarsvið:
Hægt er að velja mismunandi vinnsluaðferðir í samræmi við efni og kröfur vinnsluhlutans. Að skilja algengar vinnsluaðferðir og notkunarsvið þeirra getur gert okkur kleift að finna hentugustu hlutavinnsluaðferðina.
Beygja
Aðferðin við að vinna hluta með rennibekkjum er sameiginlega kölluð beygja. Með því að nota mótandi beygjuverkfæri er einnig hægt að vinna sveigjanlegt yfirborð meðan á þverfóðri stendur. Með snúningi er einnig hægt að vinna úr þráðflötum, endaflötum, sérvitringum o.s.frv.
Snúningsnákvæmni er almennt IT11-IT6 og yfirborðsgrófleiki er 12,5-0,8μm. Við fínbeygju getur það náð IT6-IT5 og grófleiki getur náð 0,4-0,1μm. Framleiðni snúningsvinnslu er mikil, skurðarferlið er tiltölulega slétt og verkfærin eru tiltölulega einföld.
Notkunarsvið: bora miðgöt, bora, ræma, slá, sívalningsbeygja, bora, snúa endaflötum, beygja gróp, beygja myndaða fleti, beygja mjóan fleti, hnýting og þráðsnúning
Milling
Milling er aðferð til að nota snúnings margbrúnt verkfæri (fræsi) á fræsivél til að vinna úr vinnustykkinu. Helsta skurðarhreyfingin er snúningur verkfærsins. Samkvæmt því hvort aðalhreyfingarhraðastefnan við mölun sé sú sama og eða andstæð straumstefnu vinnustykkisins, er henni skipt í niðurfræsingu og mölun upp á við.
(1) Niðurfræsing
Lárétti hluti mölunarkraftsins er sá sami og straumstefna vinnustykkisins. Það er venjulega bil á milli matarskrúfunnar á vinnustykkisborðinu og fasta hnetunnar. Þess vegna getur skurðarkrafturinn auðveldlega valdið því að vinnustykkið og vinnuborðið færist áfram saman, sem veldur því að straumhraðinn eykst skyndilega. Auka, veldur hnífum.
(2) Mæling á móti
Það getur komið í veg fyrir hreyfifyrirbæri sem á sér stað við niðurmalun. Meðan á fræsun stendur eykst skurðþykktin smám saman frá núlli, þannig að skurðbrúnin byrjar að upplifa þrep þar sem hún kreistir og rennur á skurðherta vélað yfirborðið, sem flýtir fyrir sliti á verkfærum.
Notkunarsvið: Planfræsing, þrepa fræsun, rifafræsing, mótandi yfirborðsfræsing, spíral gróp fræsing, gírfræsing, skurður
Skipun
Höflunarvinnsla vísar almennt til vinnsluaðferðar sem notar plani til að gera gagnkvæma línulega hreyfingu miðað við vinnustykkið á plani til að fjarlægja umfram efni.
Nákvæmnin í heflun getur almennt náð IT8-IT7, yfirborðsgrófleiki er Ra6,3-1,6μm, planunarsléttleiki getur náð 0,02/1000 og yfirborðsgrófleiki er 0,8-0,4μm, sem er betri fyrir vinnslu á stórum steypu.
Notkunarsvið: hefla slétta fleti, hefla lóðrétta fleti, hefla þrepafleti, hefla rétthyrndar rifur, hefla skábrautir, hefla sviflaga rifa, hefla D-laga rifa, hefla V-laga rifa, hefla bogna fleti, hefla lyklabrautir í holum, hefla rekki, hefla samsett yfirborð
Mala
Slípun er aðferð til að skera yfirborð vinnustykkisins á kvörn með því að nota gervi slípihjól með mikilli hörku (slípihjól) sem verkfæri. Aðalhreyfingin er snúningur slípihjólsins.
Slípunarnákvæmni getur náð IT6-IT4 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 1,25-0,01μm, eða jafnvel 0,1-0,008μm. Annar eiginleiki mala er að það getur unnið hert málmefni, sem tilheyrir umfangi frágangs, svo það er oft notað sem lokavinnsluþrep. Samkvæmt mismunandi aðgerðum er einnig hægt að skipta mala í sívalur mala, innri hola mala, flat mala osfrv.
Notkunarsvið: sívalur slípun, innri sívalur slípa, yfirborðsslípa, formslípa, þráðslípa, gírslípun
Borun
Ferlið við að vinna ýmis innri holur á borvél kallast borun og er algengasta aðferðin við holuvinnslu.
Nákvæmni við borun er lítil, almennt IT12~IT11, og yfirborðsgrófleiki er yfirleitt Ra5.0~6.3um. Eftir borun er stækkun og upprif oft notuð við hálffrágang og frágang. Nákvæmni vinnslunnar við upprif er almennt IT9-IT6 og yfirborðsgrófleiki er Ra1,6-0,4μm.
Notkunarsvið: borun, rembing, rembing, tappa, strontíumholur, skafa yfirborð
Leiðinleg vinnsla
Boring vinnsla er vinnsluaðferð sem notar leiðindavél til að stækka þvermál núverandi hola og bæta gæði. Leiðindavinnsla byggist aðallega á snúningshreyfingu leiðindaverkfærsins.
Nákvæmni leiðindavinnslu er mikil, almennt IT9-IT7, og yfirborðsgrófleiki er Ra6,3-0,8 mm, en framleiðsluhagkvæmni leiðindavinnslu er lítil.
Notkunarsvið: holuvinnsla með mikilli nákvæmni, frágangur margra hola
Vinnsla á yfirborði tanna
Hægt er að skipta vinnsluaðferðum til yfirborðsvinnslu gírtanna í tvo flokka: mótunaraðferð og kynslóðaraðferð.
Vélbúnaðurinn sem notaður er til að vinna úr tannyfirborðinu með myndunaraðferðinni er almennt venjuleg mölunarvél og tólið er mótunarfræsi, sem krefst tveggja einfalda mótunarhreyfinga: snúningshreyfingu og línulega hreyfingu verkfærsins. Algengar vélar til að vinna tannyfirborð með kynslóðaraðferðinni eru gírhelluvélar, gírmótunarvélar osfrv.
Gildissvið: gír o.fl.
Flókin yfirborðsvinnsla
Skurður þrívíddar bogadregna yfirborðs notar aðallega afrita og CNC mölunaraðferðir eða sérstakar vinnsluaðferðir.
Notkunarsvið: íhlutir með flókið bogið yfirborð
EDM
Rafhleðsluvinnsla nýtir háan hita sem myndast af tafarlausri neistaflæði milli rafskauts verkfæra og rafskauts vinnustykkisins til að eyða yfirborðsefni vinnustykkisins til að ná fram vinnslu.
Gildissvið:
① Vinnsla á hörðum, brothættum, sterkum, mjúkum og hátt bráðnandi leiðandi efnum;
② Að vinna úr hálfleiðurum og óleiðandi efnum;
③ Að vinna ýmsar gerðir af holum, bognum holum og örholum;
④ Vinnsla ýmissa þrívíddar bogadregna yfirborðshola, svo sem mótahólfa smíðamóta, steypumóta og plastmóta;
⑤ Notað til að klippa, klippa, styrkja yfirborð, leturgröftur, prenta nafnplötur og merkingar osfrv.
Rafefnafræðileg vinnsla
Rafefnavinnsla er aðferð sem notar rafefnafræðilega meginregluna um rafskautsupplausn málms í raflausninni til að móta vinnustykkið.
Vinnustykkið er tengt við jákvæða stöng DC aflgjafans, tólið er tengt við neikvæða stöngina og lítið bil (0,1 mm ~ 0,8 mm) er haldið á milli tveggja pólanna. Raflausnin með ákveðnum þrýstingi (0,5MPa~2,5MPa) rennur í gegnum bilið milli tveggja skauta á miklum hraða (15m/s~60m/s).
Notkunarsvið: vinnsluhol, holrúm, flókin snið, djúp göt með litlum þvermál, riffla, afgreiðsla, leturgröftur osfrv.
laser vinnsla
Laservinnsla vinnustykkisins er lokið með leysivinnsluvél. Laservinnsluvélar samanstanda venjulega af leysi, aflgjafa, ljóskerfum og vélrænum kerfum.
Notkunarsvið: Demantsvírteikningar, legur úr gimsteinum, gljúpt skinn af ólíkum loftkældum gataplötum, vinnsla á litlum holum á inndælingum vélar, flugvélablöð osfrv., og klipping á ýmsum málmefnum og efnum sem ekki eru úr málmi.
Ultrasonic vinnsla
Ultrasonic machining er aðferð sem notar úthljóðstíðni (16KHz ~ 25KHz) titring á endahlið verkfæra til að hafa áhrif á svifandi slípiefni í vinnuvökvanum og slípiefnin hafa áhrif á og fægja yfirborð vinnustykkisins til að vinna úr vinnustykkinu.
Notkunarsvið: efni sem erfitt er að skera
Helstu notkunargreinar
Almennt hafa hlutar unnar af CNC mikla nákvæmni, þannig að CNC unnar hlutar eru aðallega notaðir í eftirfarandi atvinnugreinum:
Aerospace
Aerospace krefst íhluta með mikilli nákvæmni og endurtekningarnákvæmni, þar á meðal túrbínublöð í hreyflum, verkfæri sem notuð eru til að búa til aðra íhluti og jafnvel brennsluhólf sem notuð eru í eldflaugahreyflum.
Bifreiða- og vélasmíði
Bílaiðnaðurinn krefst framleiðslu á hárnákvæmni mótum til að steypa íhluti (svo sem vélarfestingar) eða vinnslu íhlutum með mikla umburðarlyndi (eins og stimpla). Vélin af gantry-gerð steypir leireiningar sem eru notaðar í hönnunarfasa bílsins.
Hernaðariðnaður
Hernaðariðnaðurinn notar íhluti af mikilli nákvæmni með ströngum þolkröfum, þar á meðal eldflaugaíhlutum, byssuhlaupum osfrv. Allir vélaðir íhlutir í heriðnaðinum njóta góðs af nákvæmni og hraða CNC véla.
læknisfræði
Ígræðanleg lækningatæki eru oft hönnuð til að passa lögun líffæra manna og verða að vera framleidd úr háþróaðri málmblöndu. Þar sem engar handvirkar vélar eru færar um að framleiða slík form, verða CNC vélar nauðsyn.
orku
Orkuiðnaðurinn spannar öll svið verkfræðinnar, allt frá gufuhverflum til háþróaðrar tækni eins og kjarnasamruna. Gufuhverflar þurfa túrbínublöð með mikilli nákvæmni til að viðhalda jafnvægi í hverflinum. Lögun R&D plasmabælingarholsins í kjarnasamruna er mjög flókin, gerð úr háþróuðum efnum og krefst stuðnings CNC véla.
Vélræn vinnsla hefur þróast fram á þennan dag og í kjölfar þess að markaðskröfur hafa verið bættar hafa ýmsar vinnsluaðferðir verið unnar. Þegar þú velur vinnsluferli geturðu íhugað marga þætti: þar á meðal yfirborðslögun vinnustykkisins, víddarnákvæmni, staðsetningarnákvæmni, yfirborðsgrófleiki osfrv.
Aðeins með því að velja heppilegasta ferlið getum við tryggt gæði og vinnslu skilvirkni vinnustykkisins með lágmarksfjárfestingu og hámarkað ávinninginn sem myndast.
Birtingartími: 18-jan-2024