Ferlið CNC

Hugtakið CNC stendur fyrir „Tölvutala stjórn“ og CNC vinnsla er skilgreind sem frádráttaraframleiðsluferli sem venjulega notar tölvustýringu og vélarverkfæri til að fjarlægja efni af efni úr lagerstykki (kallað autt eða vinnustykki) og framleiða sérsniðið-- Hannað hluti.

Ferlið virkar á ýmsum efnum, þar á meðal málmi, plasti, tré, gleri, froðu og samsetningum, og hefur forrit í ýmsum atvinnugreinum, svo sem stórum CNC vinnslu og CNC frágangi á geim- og geimverum.

Einkenni CNC vinnslu

01. Mikil sjálfvirkni og mjög mikil framleiðsla skilvirkni. Að undanskildum auðum klemmingum er hægt að klára allar aðrar vinnsluaðferðir með CNC vélartólum. Ef það er sameinað sjálfvirkri hleðslu og losun er það grunnþáttur í ómannaðri verksmiðju.

CNC vinnsla dregur úr vinnu stjórnandans, bætir vinnuskilyrði, útrýmir merkingu, margfeldi klemmingar og staðsetningu, skoðun og öðrum ferlum og hjálparaðgerðum og bætir skilvirkni framleiðslunnar á áhrifaríkan hátt.

02. Aðlögunarhæfni að CNC vinnslu hlutum. Þegar vinnsluhlutinn er breytt, auk þess að breyta tólinu og leysa auða klemmuaðferðina, er aðeins krafist endurforritunar án annarra flókinna aðlögunar, sem styttir framleiðslulotuna.

03. Mikil vinnsla nákvæmni og stöðug gæði. Vinnsluvíddar nákvæmni er á milli D0.005-0.01mm, sem hefur ekki áhrif á margbreytileika hlutanna, vegna þess að flestum aðgerðum er sjálfkrafa lokið af vélinni. Þess vegna er stærð lotuhluta aukin og stöðugreiningartæki eru einnig notuð á verkfærum með nákvæmni stjórnað. , enn frekar að bæta nákvæmni nákvæmni CNC vinnslu.

0. Í öðru lagi getur endurtekningarhæfni vinnslu gæða komið á stöðugleika í vinnslu gæði og viðhaldið gæðum uninna hluta.

CNC vinnslutækni og umfang umsóknar:

Hægt er að velja mismunandi vinnsluaðferðir í samræmi við efni og kröfur vinnslustykkisins. Að skilja algengar vinnsluaðferðir og umfang notkunar þeirra getur gert okkur kleift að finna viðeigandi vinnsluaðferð.

Snúa

Aðferðin við vinnsluhluta með rennibekkjum er sameiginlega kölluð snúning. Með því að nota myndunarverkfæri er einnig hægt að vinna með snúnings bognum flötum við þverfóður. Snúning getur einnig unnið þráðflata, endaplugvélar, sérvitringa stokka o.s.frv.

Nákvæmni snúnings er yfirleitt IT11-IT6 og ójöfnur yfirborðsins er 12,5-0,8μm. Við fínan snúning getur það náð IT6-IT5 og ójöfnur getur náð 0,4-0,1μm. Framleiðni beygjuvinnslu er mikil, skurðarferlið er tiltölulega slétt og tækin eru tiltölulega einföld.

Umfang notkunar: Borunarholur, borun, reaming, slá, sívalur snúningur, leiðinlegur, snúningur á andliti, snúningur gróp, snúningur myndaður fleti, snúningur á tapi á flötum, hnoðri og þráður snúningur

Milling

Milling er aðferð til að nota snúnings margbrennd tól (malunarskútu) á mölunarvél til að vinna úr vinnustykkinu. Aðalskurðarhreyfingin er snúningur tólsins. Samkvæmt því hvort aðal hreyfingarhraða stefnu meðan á mölun stendur er það sama og eða andstætt fóðurstefnu vinnustykkisins er henni skipt í niðurbrot og upp á við.

(1) niður mölun

Láréttur hluti malunaraflsins er sá sami og fóðurstefna vinnustykkisins. Venjulega er bil á milli fóðurskrúfunnar á vinnuborðinu og föstum hnetunni. Þess vegna getur skurðarkrafturinn auðveldlega valdið vinnustykkinu og vinnanlegt að halda áfram saman og valda því að fóðurhraðinn eykst skyndilega. Aukast, valda hnífum.

(2) mótmölun

Það getur forðast fyrirbæri hreyfingarinnar sem á sér stað við niðurbrot. Við uppbyggingu eykst skurðarþykktin smám saman úr núlli, þannig að skurðarbrúnin byrjar að upplifa stig kreista og renna á skurðarhert vélaða yfirborðið og flýta fyrir slit á verkfærum.

Gildissvið notkunar: Flugmölun, þrepsmölun, grópmölun, myndun yfirborðsmölunar, spíralgrópmölun, gírmölun, klippa

Planing

Skipuleggð vinnsla vísar almennt til vinnsluaðferðar sem notar planara til að gera gagnkvæmar línulega hreyfingu miðað við vinnustykkið á planara til að fjarlægja umfram efni.

Skipulags nákvæmni getur almennt náð IT8-IT7, ójöfnur á yfirborði er RA6,3-1,6μm, planandi flatneskjan getur orðið 0,02/1000 og ójöfnur yfirborðsins er 0,8-0,4μm, sem er betri fyrir vinnslu stórra steypu.

Umfang notkunar: Skipuleggur flata fleti, skipuleggur lóðrétt yfirborð, skipuleggur þrep yfirborð, skipuleggur rétthorns gróp, skipuleggir galla, skipuleggir samloðunargróm, skipulagningu D-laga gróp, skipulagningu V-laga gróp, skipuleggur bogadregna yfirborð, skipulagningu lykla í götum, Planandi rekki, planandi samsett yfirborð

Mala

Mala er aðferð til að klippa yfirborð vinnustykkisins á kvörn með því að nota mikið hörku gervi mala hjól (mala hjól) sem tæki. Aðalhreyfingin er snúningur mala hjólsins.

Mala nákvæmni getur náð IT6-IT4 og yfirborðs ójöfnur RA getur náð 1,25-0,01μm, eða jafnvel 0,1-0,008μm. Annar eiginleiki mala er að það getur afgreitt hert málmefni, sem tilheyrir umfangi frágangs, svo það er oft notað sem loka vinnsluskrefið. Samkvæmt mismunandi aðgerðum er einnig hægt að skipta mala í sívalur mala, innri holu mala, flata mala osfrv.

Umfang notkunar: sívalur mala, innri sívalur mala, yfirborðsmala, mynda mala, þráð mala, gírsmala

Borun

Ferlið við að vinna úr ýmsum innri götum á borvél er kallað borun og er algengasta aðferðin við holuvinnslu.

Nákvæmni borunar er lítil, venjulega IT12 ~ IT11, og yfirborðs ójöfnur er yfirleitt Ra5.0 ~ 6.3um. Eftir borun eru stækkanir og reaming oft notuð til hálfgerðar og klára. Nákvæmni vinnsluvinnslu er yfirleitt IT9-IT6 og ójöfnur yfirborðsins er RA1.6-0,4μm.

Umfang notkunar: Borun, reaming, reaming, slá, strontíumholur, skrapflöt

Leiðinleg vinnsla

Leiðinleg vinnsla er vinnsluaðferð sem notar leiðinlega vél til að stækka þvermál núverandi holna og bæta gæði. Leiðinleg vinnsla er aðallega byggð á snúningshreyfingu leiðinlegs tólsins.

Nákvæmni leiðinlegrar vinnslu er mikil, yfirleitt IT9-IT7, og ójöfnur yfirborðsins er RA6.3-0.8mm, en framleiðslu skilvirkni leiðinlegrar vinnslu er lítil.

Umfang notkunar: Vinnsla með mikilli nákvæmni, margfeldi holuáferð

Vinnsla tanna yfirborðs

Skipta má aðferðum við yfirborðsgírtönn tanna í tvo flokka: myndunaraðferð og kynslóðaraðferð.

Vélverkfærið sem notað er til að vinna úr tönn yfirborðinu með myndunaraðferðinni er venjulega venjuleg malunarvél, og tólið er myndandi malunarskútu, sem krefst tveggja einfalda myndunarhreyfinga: snúningshreyfingar og línuleg hreyfing tólsins. Algengt er að nota vélarverkfæri til að vinna úr tannflötum með kynslóðaraðferðinni eru gírhobbunarvélar, gírmótunarvélar osfrv.

Umfang umsóknar: gír osfrv.

Flókin yfirborðsvinnsla

Skurður á þrívíddar bognum flötum notar aðallega afritunarmölun og CNC mölunaraðferðir eða sérstakar vinnsluaðferðir.

Umfang notkunar: Íhlutir með flóknum bogadregnum flötum

EDM

Rafmagns losunarvinnsla notar háan hita sem myndast við tafarlausan neista losun milli rafskauts verkfæranna og vinnustykkisins til að rýrna yfirborðsefni vinnustykkisins til að ná vinnslu.

Umfang umsóknar:

① Vinnsla á hörðum, brothættum, erfiðum, mjúkum og hábráðandi leiðandi efni;

② sem er að vinna með hálfleiðara efni og óleiðandi efni;

③ að framselja ýmsar gerðir af götum, bogadregnum götum og örholum;

④ ④ ④ embroska ýmsar þrívíddar bogadregnar yfirborðsholur, svo sem mygluhólfin í smyglum, deyjandi mótum og plastmót;

⑤ Notað til að klippa, klippa, styrkja yfirborð, leturgröftur, prenta nafnplötur og merkingar osfrv.

Rafefnafræðileg vinnsla

Rafefnafræðileg vinnsla er aðferð sem notar rafefnafræðilega meginregluna um anodic upplausn málms í salta til að móta vinnustykkið.

Vinnuhlutinn er tengdur við jákvæða stöng DC aflgjafa, tólið er tengt við neikvæða stöngina og lítið skarð (0,1 mm ~ 0,8 mm) er haldið á milli stönganna tveggja. Raflausnin með ákveðnum þrýstingi (0,5MPa ~ 2,5MPa) rennur í gegnum bilið milli stönganna tveggja á miklum hraða (15m/s ~ 60m/s).

Gildissvið umsóknar: Vinnsla göt, holrúm, flókin snið, djúp göt í litlum þvermál, riffill, afgreiðslu, leturgröftur osfrv.

Laservinnsla

Laservinnslu vinnustykkisins er lokið með leysir vinnsluvél. Laservinnsluvélar samanstanda venjulega af leysir, aflgjafa, sjónkerfi og vélrænni kerfi.

Umfang notkunar: Demantur vír teikning deyr, horfðu á gem legur, porous skinn af ólíkum loftkældum götusplötum, litlum holuvinnslu á sprautur vélarinnar, loft-vélarblöð o.s.frv., Og skurð á ýmsum málmefnum og efni sem ekki eru málm.

Ultrasonic vinnsla

Ultrasonic vinnsla er aðferð sem notar ultrasonic tíðni (16kHz ~ 25kHz) titring verkfærasviðsins Face til að hafa áhrif á sviflausn í vinnuvökvanum og slípiefni agnir hafa áhrif á og pússa yfirborði vinnustykkisins til að vinna úr vinnustykkinu.

Umfang notkunar: Erfitt að skera efni

Helstu umsóknariðnað

Almennt hafa hlutar sem unnar eru af CNC mikilli nákvæmni, þannig að CNC unnar hlutar eru aðallega notaðir í eftirfarandi atvinnugreinum:

Aerospace

Aerospace krefst íhluta með mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni, þar með talið hverflablöð í vélum, verkfæri sem notuð eru til að búa til aðra íhluti og jafnvel brennsluhólf sem notuð eru í eldflaugarvélum.

Bifreiðar og vélbyggingar

Bílaiðnaðurinn krefst framleiðslu á háum nákvæmni mótum fyrir steypuíhluti (svo sem vélarfestingar) eða vinnslu á háum þolum (svo sem stimplum). Gantry-gerð vélarinnar varpar leireiningum sem eru notaðar í hönnunarstigi bílsins.

Heriðnaður

Hernaðariðnaðurinn notar mikla nákvæmni íhluta með ströngum þolkröfum, þar með talið eldflaugaríhlutum, byssutunnum osfrv. Allir vélaðir íhlutir í hernaðariðnaðinum njóta góðs af nákvæmni og hraða CNC vélanna.

Læknisfræðilegt

Læknisfræðileg ígræðanleg tæki eru oft hönnuð til að passa lögun líffæra manna og verður að framleiða úr háþróuðum málmblöndur. Þar sem engar handvirkar vélar eru færar um að framleiða slík form verða CNC vélar nauðsyn.

Orka

Orkuiðnaðurinn spannar öll svið verkfræði, allt frá gufu hverfla til nýjustu tækni eins og kjarnasamruna. Gufu hverfla krefjast mikils nákvæmni hverflablöð til að viðhalda jafnvægi í hverfinu. Lögun R & D plasma kúgunarholsins í kjarnasamruni er mjög flókin, úr háþróuðum efnum og krefst stuðnings CNC vélanna.

Vélrænni vinnsla hefur þróast til þessa dags og í kjölfar þess að markaðskröfur voru bættar hafa ýmsar vinnslutækni verið fengnar. Þegar þú velur vinnsluferli geturðu íhugað marga þætti: þar með talið yfirborðsform vinnustykkisins, víddar nákvæmni, nákvæmni staðsetningar, ójöfnur á yfirborði osfrv.

Aðeins með því að velja viðeigandi ferli getum við tryggt gæði og vinnslu skilvirkni vinnustykkisins með lágmarks fjárfestingu og hámarka ávinninginn sem myndast.