Hugtakið CNC stendur fyrir „tölvustýringu“ og CNC-vinnsla er skilgreind sem frádráttarframleiðsluferli sem notar venjulega tölvustýringu og vélar til að fjarlægja efnislög úr lagerhluta (kallað vinnustykki) og framleiða sérsniðinn hluta.
Ferlið vinnur á fjölbreyttum efnum, þar á meðal málmi, plasti, tré, gleri, froðu og samsettum efnum, og hefur notkun í ýmsum atvinnugreinum, svo sem stórum CNC vinnslum og CNC frágangi á geimferðahlutum.
Einkenni CNC vinnslu
01. Mikil sjálfvirkni og mjög mikil framleiðsluhagkvæmni. Fyrir utan klemmu á eyðublöðum er hægt að framkvæma allar aðrar vinnsluferlar með CNC-vélum. Ef þetta er sameinuð sjálfvirkri hleðslu og affermingu er þetta grunnþáttur í ómannaðri verksmiðju.
CNC vinnsla dregur úr vinnuafli rekstraraðila, bætir vinnuskilyrði, útrýmir merkingu, endurtekinni klemmu og staðsetningu, skoðun og öðrum ferlum og aukaaðgerðum og bætir framleiðsluhagkvæmni á áhrifaríkan hátt.
02. Aðlögunarhæfni að CNC vinnsluhlutum. Þegar skipt er um vinnsluhlut, auk þess að skipta um verkfæri og leysa úr klemmuaðferðinni fyrir eyðublaðið, þarf aðeins að endurforrita án annarra flókinna stillinga, sem styttir framleiðsluundirbúningsferlið.
03. Mikil vinnslunákvæmni og stöðug gæði. Víddarnákvæmni vinnslunnar er á bilinu d0,005-0,01 mm, sem er óháð flækjustigi hlutanna, þar sem flestar aðgerðir eru sjálfvirkar af vélinni. Þess vegna eykst stærð lotuhluta og staðsetningargreiningartæki eru einnig notuð á nákvæmnisstýrðum vélum, sem bætir enn frekar nákvæmni nákvæmrar CNC vinnslu.
04. CNC vinnsla hefur tvo megineiginleika: í fyrsta lagi getur hún bætt nákvæmni vinnslunnar til muna, þar á meðal nákvæmni vinnslugæða og nákvæmni villu í vinnslutíma; í öðru lagi getur endurtekningarhæfni vinnslugæða stöðugt vinnslugæði og viðhaldið gæðum unninna hluta.
CNC vinnslutækni og notkunarsvið:
Hægt er að velja mismunandi vinnsluaðferðir eftir efni og kröfum vinnustykkisins. Að skilja algengar vinnsluaðferðir og notkunarsvið þeirra getur gert okkur kleift að finna bestu aðferðina til að vinna úr hlutunum.
Beygja
Aðferðin við að vinna úr hlutum með rennibekkjum er sameiginlega kölluð beygja. Með því að nota mótunarbeygjutæki er einnig hægt að vinna úr snúningsbeygðum flötum við þversnið. Beygja getur einnig unnið úr þráðflötum, endaflötum, miðskekkjum o.s.frv.
Nákvæmnin í beygju er almennt IT11-IT6 og yfirborðsgrófleikinn er 12,5-0,8 μm. Við fínbeygju getur hún náð IT6-IT5 og grófleikinn getur náð 0,4-0,1 μm. Framleiðni beygjuvinnslunnar er mikil, skurðarferlið er tiltölulega slétt og verkfærin eru tiltölulega einföld.
Notkunarsvið: borun miðjuhola, borun, rúmun, tappar, sívalningsbeygja, skurður, beygja endafleti, beygja gróp, beygja mótaða fleti, beygja keilulaga fleti, rifla og þráðbeygja
Fræsing
Fræsing er aðferð þar sem snúningsverkfæri með mörgum eggjum (fræsarskurði) er notað á fræsivél til að vinna úr vinnustykki. Helsta skurðhreyfingin er snúningur verkfærisins. Eftir því hvort aðalhreyfingarstefnan við fræsingu er sú sama eða gagnstæð fóðrunarstefnu vinnustykkisins er skipt í niðurfræsingu og uppfræsingu.
(1) Niðurfræsun
Láréttur hluti fræsingarkraftsins er sá sami og fóðrunarátt vinnustykkisins. Venjulega er bil á milli fóðrunarskrúfu vinnustykkisborðsins og föstu hnetunnar. Þess vegna getur skurðarkrafturinn auðveldlega valdið því að vinnustykkið og vinnuborðið færist fram saman, sem veldur því að fóðrunarhraðinn eykst skyndilega. Aukningin veldur því að hnífurinn myndast.
(2) Mótfræsun
Það getur komið í veg fyrir hreyfingarfyrirbærið sem á sér stað við niðurfræsingu. Við uppfræsingu eykst skurðþykktin smám saman frá núlli, þannig að skurðbrúnin byrjar að þrengjast og renna á skurðherða yfirborðinu, sem flýtir fyrir sliti verkfærisins.
Notkunarsvið: Planfræsun, þrepafræsun, grópfræsun, mótunarfletfræsun, spíralgrópfræsun, gírfræsun, skurður
Höfðun
Hefjunarvinnsla vísar almennt til vinnsluaðferðar þar sem hefill er notaður til að framkvæma fram og til baka línulega hreyfingu miðað við vinnustykkið á hefli til að fjarlægja umfram efni.
Nákvæmni steypu getur almennt náð IT8-IT7, yfirborðsgrófleikinn er Ra6,3-1,6 μm, flatleiki steypu getur náð 0,02/1000 og yfirborðsgrófleikinn er 0,8-0,4 μm, sem er betra fyrir vinnslu stórra steypueininga.
Notkunarsvið: að hefla slétta fleti, að hefla lóðrétta fleti, að hefla þrepaflati, að hefla rétthyrnda gróp, að hefla skáhalla, að hefla svalahala gróp, að hefla D-laga gróp, að hefla V-laga gróp, að hefla bogadregna fleti, að hefla kísilgöt í götum, að hefla rennibrautir, að hefla samsetta fleti
Mala
Slípun er aðferð til að skera yfirborð vinnustykkis á kvörn með því að nota gervi slípihjól með mikilli hörku (slípihjól) sem verkfæri. Helsta hreyfingin er snúningur slípihjólsins.
Nákvæmnin í malaferlinu getur náð IT6-IT4 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 1,25-0,01μm, eða jafnvel 0,1-0,008μm. Annar eiginleiki malunar er að hægt er að vinna úr hertu málmefni, sem tilheyrir frágangssviði, þannig að það er oft notað sem lokavinnslustig. Samkvæmt mismunandi virkni má einnig skipta malun í sívalningsmalun, innri holusmalun, flatmalun og svo framvegis.
Notkunarsvið: sívalningsslípun, innri sívalningsslípun, yfirborðsslípun, formslípun, þráðslípun, gírslípun
Borun
Ferlið við að vinna úr ýmsum innri holum á borvél kallast borun og er algengasta aðferðin við holuvinnslu.
Nákvæmni borunar er lág, almennt IT12~IT11, og yfirborðsgrófleiki er almennt Ra5.0~6.3µm. Eftir borun er oft notað stækkun og rúmun til hálffrágangs og frágangs. Nákvæmni rúmunarvinnslunnar er almennt IT9-IT6, og yfirborðsgrófleiki er Ra1.6-0.4µm.
Notkunarsvið: borun, rúmun, rúmun, tappa, strontíumgöt, skrapfleti
Leiðinleg vinnsla
Borunarvinnsla er vinnsluaðferð sem notar borvél til að stækka þvermál núverandi hola og bæta gæði. Borunarvinnsla byggist aðallega á snúningshreyfingu borverkfærisins.
Nákvæmni borunarvinnslu er mikil, almennt IT9-IT7, og yfirborðsgrófleikinn er Ra6,3-0,8 mm, en framleiðsluhagkvæmni borunarvinnslu er lítil.
Notkunarsvið: nákvæm holuvinnsla, frágangur margra hola
Vinnsla á yfirborði tanna
Aðferðir til að vinna úr yfirborði gírtanna má skipta í tvo flokka: mótunaraðferð og myndunaraðferð.
Vélin sem notuð er til að vinna úr tannyfirborði með mótunaraðferðinni er almennt venjuleg fræsivél, og verkfærið er mótunarfræsi sem krefst tveggja einfaldra mótunarhreyfinga: snúningshreyfingar og línulegrar hreyfingar verkfærisins. Algengar vélar til að vinna úr tannyfirborði með myndunaraðferðinni eru gírfræsingarvélar, gírmótunarvélar o.s.frv.
Notkunarsvið: gírar o.s.frv.
Flókin yfirborðsvinnsla
Við skurð á þrívíddar bogadregnum flötum eru aðallega notaðar afritunarfræsingar og CNC-fræsingaraðferðir eða sérstakar vinnsluaðferðir.
Notkunarsvið: íhlutir með flóknum bogadregnum yfirborðum
Rafmagns- og raftónlistarþáttur
Rafmagnsvinnsla notar háan hita sem myndast við tafarlausa neistaútskrift milli verkfærisrafskautsins og vinnustykkisrafskautsins til að rýra yfirborðsefnið á vinnustykkinu til að ná fram vinnslu.
Gildissvið:
① Vinnsla á hörðum, brothættum, sterkum, mjúkum og leiðandi efnum með háu bræðslumarki;
② Vinnsla á hálfleiðurum og óleiðandi efnum;
③ Vinnsla á ýmsum gerðum af götum, bognum götum og örgötum;
④ Vinnsla á ýmsum þrívíddar bogadregnum yfirborðsholum, svo sem móthólfum smíðamóta, steypumóta og plastmóta;
⑤ Notað til að skera, skera, styrkja yfirborð, leturgröftur, prenta nafnplötur og merkingar o.s.frv.
Rafefnafræðileg vinnsla
Rafefnafræðileg vinnsla er aðferð sem notar rafefnafræðilega meginregluna um anodíska upplausn málms í raflausninni til að móta vinnustykkið.
Vinnustykkið er tengt við jákvæða pól jafnstraumsgjafans, verkfærið er tengt við neikvæða pólinn og lítið bil (0,1 mm ~ 0,8 mm) er viðhaldið á milli pólanna tveggja. Rafvökvinn, undir ákveðnum þrýstingi (0,5 MPa ~ 2,5 MPa), rennur í gegnum bilið á milli pólanna tveggja á miklum hraða (15 m/s ~ 60 m/s).
Notkunarsvið: vinnsla á götum, holum, flóknum sniðum, djúpum götum með litlum þvermál, rifflun, afborun, leturgröftur o.s.frv.
leysivinnslu
Laservinnsla vinnustykkisins er framkvæmd með laservinnsluvél. Laservinnsluvélar samanstanda venjulega af laserum, aflgjöfum, ljóskerfum og vélrænum kerfum.
Notkunarsvið: Demantsvírteikningarform, legur fyrir úrsteina, porous húð á frávikum loftkældum gataplötum, vinnsla á smáum götum í vélarinnspýtingum, blöðum flugvéla o.s.frv., og skurður á ýmsum málmefnum og efnum sem ekki eru úr málmi.
Ómskoðunarvinnsla
Ómskoðunarvinnsla er aðferð sem notar ómskoðunartíðni (16KHz ~ 25KHz) titring á enda verkfærisins til að höggva á slípiefni sem eru sviflaus í vinnsluvökvanum, og slípiefnisagnirnar höggva á og pússa yfirborð vinnustykkisins til að vinna vinnustykkið.
Notkunarsvið: erfitt að skera efni
Helstu notkunargreinar
Almennt eru hlutar sem unnar eru með CNC-vél mjög nákvæmir, þannig að CNC-unnar hlutar eru aðallega notaðir í eftirfarandi atvinnugreinum:
Flug- og geimferðafræði
Flug- og geimferðir krefjast íhluta með mikilli nákvæmni og endurtekningarhæfni, þar á meðal túrbínublöð í vélum, verkfæra sem notuð eru til að framleiða aðra íhluti og jafnvel brunahólf sem notuð eru í eldflaugahreyflum.
Bíla- og vélasmíði
Bílaiðnaðurinn krefst framleiðslu á nákvæmum mótum til að steypa íhluti (eins og vélarfestingar) eða vélræna vinnslu íhluta með háum þolmörkum (eins og stimpla). Gantry-gerð vél steypir leireiningar sem eru notaðar í hönnunarfasa bílsins.
Hernaðariðnaður
Hernaðariðnaðurinn notar nákvæma íhluti með ströngum þolkröfum, þar á meðal eldflaugaríhluti, byssuhlaup o.s.frv. Allir vélrænir íhlutir í hernaðariðnaðinum njóta góðs af nákvæmni og hraða CNC-véla.
læknisfræðilegt
Læknisfræðileg ígræðanleg tæki eru oft hönnuð til að passa við lögun líffæra og verða að vera framleidd úr háþróaðri málmblöndu. Þar sem engar handvirkar vélar geta framleitt slíka lögun eru CNC-vélar nauðsynlegar.
orka
Orkuiðnaðurinn spannar öll svið verkfræði, allt frá gufutúrbínum til nýjustu tækni eins og kjarnasamruna. Gufutúrbínur þurfa nákvæm túrbínuspöð til að viðhalda jafnvægi í túrbínunni. Lögun rannsóknar- og þróunarholsins í plasmahömlun í kjarnasamruna er mjög flókin, gerð úr háþróuðum efnum og krefst stuðnings CNC-véla.
Vélræn vinnsla hefur þróast fram til þessa dags og í kjölfar bættra kröfum markaðarins hafa ýmsar vinnsluaðferðir verið þróaðar. Þegar þú velur vinnsluferli geturðu haft marga þætti í huga: þar á meðal yfirborðslögun vinnustykkisins, víddarnákvæmni, staðsetningarnákvæmni, yfirborðsgrófleika o.s.frv.
Aðeins með því að velja viðeigandi aðferð getum við tryggt gæði og vinnsluhagkvæmni vinnustykkisins með lágmarksfjárfestingu og hámarkað ávinninginn sem af því hlýst.
Birtingartími: 18. janúar 2024