Hlutir um CNC verkfærahaldara

Hvað þýðir 7:24 í BT verkfærahandfanginu? Hverjir eru staðlarnir fyrir BT, NT, JT, IT og CAT? Nú til dags eru CNC vélar mikið notaðar í verksmiðjum. Þessar vélar og verkfæri sem notuð eru koma frá öllum heimshornum, með mismunandi gerðum og stöðlum. Í dag vil ég ræða við ykkur um þekkingu á verkfærahöldum fyrir vinnslumiðstöðvar.

Verkfærahaldarinn er tengingin milli vélarinnar og verkfærisins. Verkfærahaldarinn er lykilhlekkur sem hefur áhrif á sammiðju og jafnvægi. Hann má ekki meðhöndla sem venjulegan íhlut. Sammiðja getur ákvarðað hvort skurðmagn hvers skurðarhluta sé jafnt þegar verkfærið snýst einu sinni; ójafnvægi veldur reglubundnum titringi þegar spindillinn snýst.

0

1

Samkvæmt keilulaga gatinu á spindlinum er það skipt í tvo flokka:

Samkvæmt keilu verkfæragatsins sem er sett upp á spindli vinnslustöðvarinnar er það venjulega skipt í tvo flokka:

SK alhliða verkfærahaldari með keilu 7:24
HSK tómarúmsverkfærahaldari með keilu 1:10

HSK tómarúmsverkfærahaldari með keilu 1:10

SK alhliða verkfærahaldari með keilu 7:24

7:24 þýðir að keila verkfærahaldarans er 7:24, sem er aðskilin keilustaðsetning og keiluskaftið er lengra. Keilulaga yfirborðið gegnir tveimur mikilvægum hlutverkum samtímis, þ.e. nákvæmri staðsetningu verkfærahaldarans miðað við spindil og klemmu verkfærahaldarans.
Kostir: Það er ekki sjálflæsandi og getur fljótt hlaðið og losað verkfæri; til að framleiða verkfærahaldarann ​​þarf aðeins að vinna úr keiluhorninu með mikilli nákvæmni til að tryggja nákvæmni tengingarinnar, þannig að kostnaðurinn við verkfærahaldarann ​​er tiltölulega lágur.

Ókostir: Við hraða snúnings mun keilulaga gatið á framenda spindilsins stækka. Þenslumagnið eykst með aukinni snúningsradíus og snúningshraða. Stífleiki keilulaga tengingarinnar minnkar. Undir áhrifum togstöngspennunnar mun áslæg tilfærsla verkfærahaldarans eiga sér stað. Það verða einnig breytingar. Geislastærð verkfærahaldarans mun breytast í hvert skipti sem skipt er um verkfæri og það er vandamál með óstöðuga nákvæmni endurtekinnar staðsetningar.

Alhliða verkfærahaldarar með keilu 7:24 eru venjulega fáanlegir í fimm stöðlum og forskriftum:

1. Alþjóðlegur staðall IS0 7388/1 (nefndur IV eða IT)

2. Japanskur staðall MAS BT (vísað til sem BT)

3. Þýskur staðall DIN 2080 gerð (NT eða ST í skammstöfun)

4. Bandarískur staðall ANSI/ASME (CAT í skammstöfun)

5. DIN 69871 gerð (vísað til sem JT, DIN, DAT eða DV)

Aðferð til að herða: NT-verkfærahaldarinn er hertur með togstöng á hefðbundinni vél, einnig þekkt sem ST í Kína; hinir fjórir verkfærahaldararnir eru dregnir á vinnslumiðstöðina með nítum á enda verkfærahaldarans.

Fjölhæfni: 1) Eins og er eru algengustu verkfærahaldararnir í Kína af gerðinni DIN 69871 (JT) og japanskir ​​verkfærahaldarar af gerðinni MAS BT; 2) Verkfærahaldarar af gerðinni DIN 69871 geta einnig verið settir upp á vélar með ANSI/ASME keilugötum fyrir snælduna; 3) Alþjóðlega staðlaða verkfærahaldarann ​​IS0 7388/1 er einnig hægt að setja upp á vélar með DIN 69871 og ANSI/ASME keilugötum fyrir snælduna, þannig að hvað varðar fjölhæfni er IS0 7388/1 verkfærahaldarinn sá besti.

HSK tómarúmsverkfærahaldari með keilu 1:10

HSK tómarúmsverkfærahaldarinn byggir á teygjanlegri aflögun verkfærahaldarans. Ekki aðeins snertir 1:10 keilulaga yfirborð verkfærahaldarans 1:10 keilulaga yfirborð spindlaholunnar í vélinni, heldur er flansyfirborð verkfærahaldarans einnig í nánu sambandi við spindlayfirborðið. Þetta tvöfalda snertiflötkerfi er betra en 7:24 alhliða verkfærahaldarinn hvað varðar háhraða vinnslu, stífleika tenginga og nákvæmni samsvörunar.
HSK tómarúmsverkfærahaldari getur bætt stífleika og stöðugleika kerfisins og nákvæmni vörunnar við háhraða vinnslu og stytt tímann sem þarf til að skipta um verkfæri. Hann gegnir mikilvægu hlutverki í háhraða vinnslu og hentar fyrir snúningshraða vélaverkfæra allt að 60.000 snúninga á mínútu. HSK verkfærakerfi eru mikið notuð í framleiðsluiðnaði eins og flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði og nákvæmnismótum.

HSK verkfærahaldarar eru fáanlegir í ýmsum gerðum eins og A-gerð, B-gerð, C-gerð, D-gerð, E-gerð, F-gerð, o.s.frv. Meðal þeirra eru A-gerð, E-gerð og F-gerð almennt notaðar í vinnslumiðstöðvum (sjálfvirkum verkfæraskiptum).

Stærsti munurinn á gerð A og gerð E:

1. Tegund A hefur gír en gerð E ekki. Þess vegna hefur gerð A, tiltölulega séð, stærra gírtog og getur framkvæmt tiltölulega þunga skurði. E-gerðin flytur minna tog og getur aðeins framkvæmt léttari skurði.

2. Auk gírs fyrir gírskiptingu hefur A-gerð verkfærahaldarinn einnig handvirkar festingargöt, stefnugrófa o.s.frv., þannig að jafnvægið er tiltölulega lélegt. E-gerðin hefur þetta ekki, þannig að E-gerðin hentar betur fyrir háhraða vinnslu. Virkni E-gerðar og F-gerðar er nákvæmlega sú sama. Munurinn á þeim er að keilan á E-gerð og F-gerð verkfærahaldurum (eins og E63 og F63) með sama nafni er einni stærð minni. Með öðrum orðum, flansþvermál E63 og F63 er bæði φ63, en keilustærð F63 er aðeins sú sama og E50. Þess vegna, samanborið við E63, mun F63 snúast hraðar (snældulagerið er minna).

0

2

Hvernig á að setja upp hnífshandfangið

Fjöðurfestingarverkfæri

Það er aðallega notað til að klemma skurðarverkfæri með beinum skaftum og verkfæri eins og bor, fræsara og krana. Teygjanleg aflögun læsingarklemmunnar er 1 mm og klemmusviðið er 0,5 ~ 32 mm í þvermál.

Vökvakerfisspenni

A- Læsiskrúfa, herðið læsiskrúfuna með því að nota insexlykil;

B- Læsið stimplinum og þrýstið vökvamiðlinum inn í útvíkkunarhólfið;

C - Þensluhólf, sem er kreist af vökvanum til að mynda þrýsting;

D- Þunn útvíkkunarhylsi sem miðstýrir og umlykur klemmustöng verkfærisins jafnt við læsingarferlið.

E-Special þéttingar tryggja fullkomna þéttingu og langan líftíma.

Hitaður verkfærahaldari

Með rafhitunartækni er festingarhluti verkfærahaldarans hitaður þannig að þvermál hans stækki, og síðan er kaldi verkfærahaldarinn settur í heita verkfærahaldarann. Hitaði verkfærahaldarinn hefur sterkan klemmukraft og gott jafnvægi og hentar fyrir háhraða vinnslu. Nákvæmni endurtekinnar staðsetningar er mikil, almennt innan við 2 μm, og radíusútfellingin er innan við 5 μm; hann hefur góða mótstöðu gegn óhreinindum og truflunum við vinnslu. Hins vegar hentar hver stærð verkfærahaldarans aðeins til að setja upp verkfæri með einum skaftþvermál og þarfnast því hitunarbúnaðar.


Birtingartími: 25. janúar 2024

Skildu eftir skilaboð

Skildu eftir skilaboð